Основы технологии машиностроения. Безъязычный В.Ф - 42 стр.

UptoLike

42
Установка совместное рассмотрение процесса базирования и за-
крепления.
Погрешность установки отклонение фактически достигнутого
положения заготовки или изделия при установке от требуемого. Данная
погрешность включает в себя погрешность базирования и погрешность
закрепления. Например, на рис. 3.8 х
у
= х
б
+ х
з
; у
у
= у
б
+ у
з
;
у
=
б
+
з
,
где x
з
, y
з
,
з
– погрешности закрепления.
Погрешность размера, вызванная несовмещением конструкторской
и технологической баз, и погрешность базирования две принципиально
разные погрешности. Первая вызвана несовмещением баз и, как следст-
вие, удлинением размерной цепи, а вторая отклонениями реальных по-
верхностей от геометрически идеальных, вследствие чего она никогда не
может быть равна нулю.
3.2.
П
ОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
1. Изучить теоретические сведения, представленные в разделе 3.1.
2. Составить теоретические схемы базирования.
2.1. Базирование детали в координатный угол (рис. 3.9 а).
2.2. Базирование детали на магнитной плите (рис. 3.10 а).
2.3. Базирование детали по плоскости и двум отверстиям (рис. 3.11 а).
2.4. Базирование валика в трехкулачковом самоцентрирующем па-
троне (рис. 3.12 а).
2.5. Базирование диска в трехкулачковом самоцентрирующем патро-
не (рис. 3.13 а).
2.6. Базирование втулки на оправке с зазором (рис. 3.14 а).
2.7. Базирование валика в четырехкулачковом несамоцентрирующем
патроне (рис. 3.15 а).
2.8. Базирование диска в четырехкулачковом несамоцентрирующем
патроне (рис. 3.16 а).
2.9. Базирование вала в центрах (рис. 3.17 а).
2.10. Базирование вала в центрах (передний центр плавающий)
(рис. 3.18 а).
2.11. Базирование вала на призме (рис 3.19 а).
3. Привести возможные варианты материализации схем базирова-
ния, указанных в п. 2, т. е. превращения их в схемы установок (рис. 3.9 б –
3.19 б).
4. Привести полные наименования базирующих поверхностей, осей,
точек с указанием лишаемых ими степеней свободы.
42

      Установка – совместное рассмотрение процесса базирования и за-
крепления.
      Погрешность установки – отклонение фактически достигнутого
положения заготовки или изделия при установке от требуемого. Данная
погрешность включает в себя погрешность базирования и погрешность
закрепления. Например, на рис. 3.8 ху = хб + хз; уу = уб + уз; у = б + з,
где xз, yз, з – погрешности закрепления.
      Погрешность размера, вызванная несовмещением конструкторской
и технологической баз, и погрешность базирования – две принципиально
разные погрешности. Первая вызвана несовмещением баз и, как следст-
вие, удлинением размерной цепи, а вторая – отклонениями реальных по-
верхностей от геометрически идеальных, вследствие чего она никогда не
может быть равна нулю.


                    3.2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
      1. Изучить теоретические сведения, представленные в разделе 3.1.
      2. Составить теоретические схемы базирования.
      2.1. Базирование детали в координатный угол (рис. 3.9 а).
      2.2. Базирование детали на магнитной плите (рис. 3.10 а).
      2.3. Базирование детали по плоскости и двум отверстиям (рис. 3.11 а).
      2.4. Базирование валика в трехкулачковом самоцентрирующем па-
троне (рис. 3.12 а).
      2.5. Базирование диска в трехкулачковом самоцентрирующем патро-
не (рис. 3.13 а).
      2.6. Базирование втулки на оправке с зазором (рис. 3.14 а).
      2.7. Базирование валика в четырехкулачковом несамоцентрирующем
патроне (рис. 3.15 а).
      2.8. Базирование диска в четырехкулачковом несамоцентрирующем
патроне (рис. 3.16 а).
      2.9. Базирование вала в центрах (рис. 3.17 а).
      2.10. Базирование вала в центрах (передний центр плавающий)
(рис. 3.18 а).
      2.11. Базирование вала на призме (рис 3.19 а).
      3. Привести возможные варианты материализации схем базирова-
ния, указанных в п. 2, т. е. превращения их в схемы установок (рис. 3.9 б –
3.19 б).
      4. Привести полные наименования базирующих поверхностей, осей,
точек с указанием лишаемых ими степеней свободы.