Основы технологии машиностроения. Безъязычный В.Ф - 58 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

58
Практическое занятие № 4.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
Цель работы: изучение методики расчета (определения) операцион-
ных и настроечных размеров на основе решения технологических размер-
ных цепей с целью автоматического получения операционных размеров,
обеспечивающих требуемую точность конструкторских (чертежных) раз-
меров.
4.1.
О
СНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
Процесс первоначального установления требуемой точности относи-
тельного движения и положения исполнительных поверхностей инстру-
мента и оборудования или приспособления с целью получения требуемой
точности обрабатываемых деталей называется настройкой (наладкой)
технологической системы [1, 8].
Задачами настройки являются получение требуемой точности обра-
батываемых деталей и получение возможно большего количества годных
деталей, обработанных с одной настройки. При настройке может приме-
няться любой из пяти методов достижения заданной точности замыкаю-
щего звена размерной цепи, которая формируется между элементами
технологической системы.
К пяти методам достижения заданной точности замыкающих звеньев
относятся: метод полной взаимозаменяемости, метод неполной взаимоза-
меняемости, метод групповой взаимозаменяемости, метод пригонки, ме-
тод регулирования. В данной практической работе будет использоваться
метод полной взаимозаменяемости [9].
На рис. 4.1 а представлен чертеж детали (ступенчатый вал), длинно-
вые чертежные размеры которой (L, M, C) проставлены в соответствии с
ее служебным назначением [10]. Числовые значения размеров для различ-
ных вариантов заданий приведены в приложении. В качестве заготовки
выбрана штамповка.
Рассмотрим технологический процесс изготовления вала.
Операция I (рис. 4.1 б) – подрезка торцов и зацентровка заготовки на
фрезерно-центровальном станке. Заготовка базируется двумя парами
самоцентрирующих призм. В результате подрезки торцов образуются
размеры: В
1
– от опорной базы 5 до левой фрезы и В
– размер между
фрезами, который соответствует чертежному размеру L. 
58

              Практическое занятие № 4.
        ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ

     Цель работы: изучение методики расчета (определения) операцион-
ных и настроечных размеров на основе решения технологических размер-
ных цепей с целью автоматического получения операционных размеров,
обеспечивающих требуемую точность конструкторских (чертежных) раз-
меров.


          4.1. ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ
      Процесс первоначального установления требуемой точности относи-
тельного движения и положения исполнительных поверхностей инстру-
мента и оборудования или приспособления с целью получения требуемой
точности обрабатываемых деталей называется настройкой (наладкой)
технологической системы [1, 8].
      Задачами настройки являются получение требуемой точности обра-
батываемых деталей и получение возможно большего количества годных
деталей, обработанных с одной настройки. При настройке может приме-
няться любой из пяти методов достижения заданной точности замыкаю-
щего звена размерной цепи, которая формируется между элементами
технологической системы.
      К пяти методам достижения заданной точности замыкающих звеньев
относятся: метод полной взаимозаменяемости, метод неполной взаимоза-
меняемости, метод групповой взаимозаменяемости, метод пригонки, ме-
тод регулирования. В данной практической работе будет использоваться
метод полной взаимозаменяемости [9].
      На рис. 4.1 а представлен чертеж детали (ступенчатый вал), длинно-
вые чертежные размеры которой (L, M, C) проставлены в соответствии с
ее служебным назначением [10]. Числовые значения размеров для различ-
ных вариантов заданий приведены в приложении. В качестве заготовки
выбрана штамповка.
      Рассмотрим технологический процесс изготовления вала.
      Операция I (рис. 4.1 б) – подрезка торцов и зацентровка заготовки на
фрезерно-центровальном станке. Заготовка базируется двумя парами
самоцентрирующих призм. В результате подрезки торцов образуются
размеры: В1 – от опорной базы 5 до левой фрезы и В – размер между
фрезами, который соответствует чертежному размеру L.

Страницы