Основы технологии машиностроения. Безъязычный В.Ф - 62 стр.

62

количества годных деталей до следующей подналадки. Известно, что при
обработке деталей методом автоматического получения размеров в преде-
лах статистически значимого множества будет наблюдаться их рассеива-
ние, которое обусловлено действием систематических (т. е. изменяющих-
ся по определенному закону) и случайных факторов. Основную причину
появления систематической погрешности будем считать известной – износ
инструмента. Для компенсации этого фактора можно сместить центр поля
рассеивания настроечного размера.
      Точечные диаграммы распределения размеров деталей при различ-
ных значениях настроечных размеров приведены на рис. 4.2. Из рис. 4.2 а
видно, что отклонение размера детали от номинальной величины зависит
от систематически действующего фактора с , изменяющегося по опре-
деленному закону. Настройка на размер Арн  позволяет полностью ис-
пользовать поле допуска ТА с учетом величины поля рассеивания т и,
следовательно, обработать максимальное количество деталей до появле-
ния недопустимого износа инструмента. При действии неизвестных сис-
тематических погрешностей в качестве настроечного размера следует
использовать его среднее значение (рис. 4.2 б, в)
                                       Анб  Анм
                            Аср 
                         Арн                     .                (4.3)
                                           2
     Такое решение уменьшает используемое поля допуска в два раза,
увеличивает число поднастроек и снижает производительность обработки
деталей.
     Для повышения точности настройки и обработки деталей на настро-
ечные размеры в производстве назначают технологический допуск, вели-
чина которого составляет 1/10 поля расчетного допуска на операционный
размер и имеет симметричные отклонения. С целью укрепления теорети-
ческих знаний после выполнения первой части работы (расчета операци-
онных размеров) следует определить настроечные размеры, условно
считая, что закон действия систематических погрешностей неизвестен.


                  4.2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ
      1. Получить от преподавателя индивидуальный вариант задания
(табл. 4.1).
      2. Построить операционные эскизы обработки детали c соблюдени-
ем пропорций между элементами детали и выявить размерные взаимосвя-
зи для каждой схемы (рис. 4.1).