Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 170 стр.

UptoLike

170
В последнее время наряду с отечественными твердыми сплавами
используют твердые сплавы фирм: ISCAR Member IMC Group, SANDVIK
Coromant, и др.
Для выбора зарубежных твердых сплавов необходимо использовать меж-
дународную классификацию машиностроительных материалов, которая разра-
ботана Международной организацией по стандартизации (ISO) в соответствии с
DIN/ISO 513 и VDI 3323 (табл. 5.9), включающая в себя шесть основных групп
Р, М, K, N, S, H, имеющих различный цвет при обозначении в технической до-
кументации:
синяя группа Рматериалы, образующие сливную стружку, в основном стали;
желтая группа М материалы, образующие сегментную стружку, нержа-
веющие стали и литье;
красная группа K материалы, образующие стружку скалывания, в основ-
ном чугуны;
зеленая группа N материалы, образующие сливную стружку, алюминиевые
сплавы, медные сплавы, неметаллические материалы;
темно-желтая группа S материалы, образующие сливную стружку, жа-
ропрочные стали, титан и титановые сплавы;
серая группа Н материалы, образующие стружку скалывания, закаленная
сталь, отбеленный чугун, чугун.
Отличием зарубежных твердых сплавов от отечественных является
включение в их состав карбида ниобия (NbC), что повышает красностой-
кость инструментального материала и, соответственно, скорость резания
также повышают за счет нанесения на режущие пластины износостойких
покрытий карбида титана, оксида алюминия, нитрида титана и д. р. Обыч-
но общая толщина покрытия составляет 2…12 мкм, чрезмерная толщина
может вызвать отрицательные эффекты.
Пластины с покрытием применяются почти для всех операций точе-
ния, фрезерования и сверления для обработки большинства материалов.
Основными методами нанесения покрытий являются химическое
осаждение – CVD и физическое осаждение – PVD.
В табл. 5.10 приведены рекомендации по использованию твердых
сплавов ISCAR для различных материалов. В табл. 5.11 приведены сведе-
ния о соответствии отечественных марок твердых сплавов зарубежным
для различных видов токарной обработки.
170
      В последнее время наряду с отечественными твердыми сплавами
используют твердые сплавы фирм: ISCAR Member IMC Group, SANDVIK
Coromant, и др.
      Для выбора зарубежных твердых сплавов необходимо использовать меж-
дународную классификацию машиностроительных материалов, которая разра-
ботана Международной организацией по стандартизации (ISO) в соответствии с
DIN/ISO 513 и VDI 3323 (табл. 5.9), включающая в себя шесть основных групп
Р, М, K, N, S, H, имеющих различный цвет при обозначении в технической до-
кументации:
 синяя группа Р – материалы, образующие сливную стружку, в основном стали;
 желтая группа М – материалы, образующие сегментную стружку, нержа-

   веющие стали и литье;
 красная группа K – материалы, образующие стружку скалывания, в основ-

   ном чугуны;
 зеленая группа N – материалы, образующие сливную стружку, алюминиевые
   сплавы, медные сплавы, неметаллические материалы;
 темно-желтая группа S – материалы, образующие сливную стружку, жа-

   ропрочные стали, титан и титановые сплавы;
 серая группа Н – материалы, образующие стружку скалывания, закаленная
   сталь, отбеленный чугун, чугун.
      Отличием зарубежных твердых сплавов от отечественных является
включение в их состав карбида ниобия (NbC), что повышает красностой-
кость инструментального материала и, соответственно, скорость резания
также повышают за счет нанесения на режущие пластины износостойких
покрытий карбида титана, оксида алюминия, нитрида титана и д. р. Обыч-
но общая толщина покрытия составляет 2…12 мкм, чрезмерная толщина
может вызвать отрицательные эффекты.
      Пластины с покрытием применяются почти для всех операций точе-
ния, фрезерования и сверления для обработки большинства материалов.
      Основными методами нанесения покрытий являются химическое
осаждение – CVD и физическое осаждение – PVD.
      В табл. 5.10 приведены рекомендации по использованию твердых
сплавов ISCAR для различных материалов. В табл. 5.11 приведены сведе-
ния о соответствии отечественных марок твердых сплавов зарубежным
для различных видов токарной обработки.