Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 175 стр.

                                                                  175
      Отличием зарубежных твердых сплавов от отечественных является
включение в их состав карбида ниобия (NbC), что повышает красностой-
кость инструментального материала и скорость резания. Скорость резания
также повышают за счет нанесения на режущие пластины износостойких
покрытий карбида титана, оксида алюминия, нитрида титана и др. Обычно
общая толщина покрытия составляет 2 – 2 мкм, чрезмерная толщина мо-
жет вызвать отрицательные эффекты.
      Пластины с покрытием применяются почти для всех операций точе-
ния, фрезерования и сверления для обработки большинства материалов.
      Основными методами нанесения покрытий являются химическое
осаждение – CVD и физическое осаждение – PVD.
      В табл. 5.10 приведены рекомендации по использованию твердых
сплавов ISCAR для различных материалов. В табл. 5.11 приведены сведе-
ния о соответствии отечественных марок твердых сплавов зарубежным
для различных видов токарной обработки.



       5.4. К ЕРАМИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ
                           МАТЕРИАЛЫ

     Минералокерамические материалы для изготовления режущих инст-
рументов стали применять с 50-х годов прошлого столетия. В настоящее
время промышленность выпускает четыре группы режущей керамики: ок-
сидную (белая керамика) на основе Al2O3, оксидно-карбидную (черная ке-
рамика) на основе композиции Al2O3-TiC, оксиднонитридную (кортинит)
на основе Al2O3-TiN и нитридную керамику на основе Si3N4.
     Основной особенностью режущей керамики является отсутствие
связующей фазы, что значительно снижает степень ее разупрочнения при
нагреве в процессе изнашивания, повышает пластическую прочность, что
и предопределяет возможность применения высоких скоростей резания,
намного превосходящих скорости резания инструментом из твердого
сплава. Если предельный уровень скоростей резания для твердосплавного
инструмента при точении сталей с тонкими срезами и малыми критериями
затупления составляет 500 – 600 м/мин, то для инструмента, оснащенного
режущей керамикой, этот уровень увеличивается до 900 – 1000 м/мин.
     Недостаток оксидной керамики – ее относительно высокая чувстви-
тельность к резким температурным колебаниям (тепловым ударам). По-
этому охлаждение при резании керамикой не применяют.