Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 93 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

93
Таблица 2.85
Среднее значение предела стойкости Т фрезы
Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм
Фрезы
20
25
40
60
75
90
110
150
200
250
300
400
Торцовые – 120
180 240 300
400
Цилиндрические цельные с
крупным зубом и со вставными
ножами
– 180 240
–
Цилиндрические цельные с мел-
ким зубом
– 120 180 –
Дисковые – 120 150
180
240
–
Концевые 80
90
120
180
–
Прорезные и отрезные – 60
75
120 150
–
Фасонные и угловые – 120 180
–
Значение коэффициента C
p
и показателей степени приведены в
табл. 2.86, поправочный коэффициент на качество обрабатываемого мате-
риала K
mp
для стали и чугуна – (табл. 2.8), а для медных и алюминиевых
сплавов – (табл. 2.7). Величины остальных составляющих силы резания
(рис. 2.5): горизонтальной (сила подачи) Р
h
, вертикальной Р
у
, радиальной
Р
у
, осевой Р
x
устанавливают из соотношения с главной составляющей Р
z
по табл. 2.87.
Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб,
уz у z
P P P
.
Крутящий момент, Н м, на шпинделе
2 100
z
кр
P D
M
,
где D – диаметр фрезы, мм.
Мощность резания. Эффективная мощность резания, кВт
1020 60
z
e
P
N
. 
                                                                                              93
                                                                                 Таблица 2.85
               Среднее значение предела стойкости Т фрезы
                                      Стойкость Т, мин, при диаметре фрезы, мм
           Фрезы
                                20 25 40 60 75 90 110 150 200 250 300 400
Торцовые                          –     120                180                 240   300 400
Цилиндрические цельные с
крупным зубом и со вставными              –                      180       240        –
ножами
Цилиндрические цельные с мел-
                                  –        120        180                        –
ким зубом
Дисковые                                  –                 120        150 180 240        –
Концевые                        80 90 120 180                              –
Прорезные и отрезные                  –              60 75        120      150        –
Фасонные и угловые                –            120        180                    –

      Значение коэффициента Cp и показателей степени приведены в
табл. 2.86, поправочный коэффициент на качество обрабатываемого мате-
риала Kmp для стали и чугуна – (табл. 2.8), а для медных и алюминиевых
сплавов – (табл. 2.7). Величины остальных составляющих силы резания
(рис. 2.5): горизонтальной (сила подачи) Рh, вертикальной Ру, радиальной
Ру, осевой Рx устанавливают из соотношения с главной составляющей Рz
по табл. 2.87.
      Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб,

                                 Pуz  Pу2  Pz2 .


     Крутящий момент, Н  м, на шпинделе

                                               Pz D
                                  M кр               ,
                                              2  100

где D – диаметр фрезы, мм.
     Мощность резания. Эффективная мощность резания, кВт

                                            Pz 
                                 Ne                .
                                          1020  60

Страницы