Составители:
Рубрика:
использовании любых мазутов и при различных режимах работы котельной, но
особенно удобна, когда котельный цех работает на маловязких топливах с
переменными нагрузками при частых переходах с мазута на газ. Обозначения
на рис.32: 1 – цистерна; 2 – сливной лоток; 3 – приемная емкость; 4 – эстакада;
5 – фильтр тонкой очистки; 6 – мазутомеры; 7 – паровые подогреватели; 8 –
клапан сливной; 9 – насос второй ступени; 10 – подогреватель жидких
присадок; 11 – фильтр грубой очистки 12 – линия рециркуляции мазута на
разогрев цистерны; 13 – фильтр грубой очистки; 14 – конденсатный бак, 15 –
линия возврата мазута к насосам; 16- клапан рециркуляции мазута мимо
котлов; 17 – насос перекачивающий; 18 – насос-дозатор; 19 – бак жидких
присадок; 21 – расходная емкость; 22 – мазутомеры; 23 – клапан рециркуляции
мазута; 24 – участок циркуляции; 25 – емкость хранения мазута; 26 – фильтр
грубой очистки; 27 – насос первой ступени; ПК – паровой коллектор.
При закрытом клапане 16 котельная работает по тупиковой схеме, при
открытом – в работу включается линия рециркуляции. Расход топлива на котлы
определяется по разности показаний расходомеров 6 и 22. Прямая и обратная
линии изолируются совместно с паровой линией подогревателей мазутного
хозяйства. Давление в мазутопроводе регулируется сливным клапаном 8.
Жидкие топлива перед сжиганием должны пройти цикл специальной
подготовки.
Первичный подогрев в приемной и основных емкостях осуществляется
змеевиковыми подогревателями или открытым паром. Подогревается мазут до
температуры перед форсунками от 110 до 150°С.
Фильтрация мазута производится в фильтрах грубой очистки (от 5 до 64
отверстий на 1 см
2
фильтрующей поверхности) и тонкой очистки (от 64 до 400
отверстий на 1 см
2
). Фильтры грубой очистки устанавливаются перед
топливными насосами, фильтры тонкой очистки – перед форсунками.
Минимальный размер отфильтрованных частиц не должен превышать 5 мкм.
Обработка присадками и обессоливание. Для обессоливания
применяют водную промывку мазута. В мазут вводится пресная вода, создается
водно-топливная эмульсия, затем промывочная вода, насыщенная солями
щелочных металлов, удаляется с помощью центробежных сепараторов. Для
обработки мазута в местах потребления используются жидкие присадки
ВНИИНП-106 или ВТИ-4 ст. Эти присадки снижают интенсивность коррозии,
уменьшают количество и прочность золовых отложений на поверхностях
нагрева, уменьшают коксообразование.
Обеспечение рабочего давления достигается использованием насосов
различного типа и назначения: шестеренные насосы, винтовые насосы типа 3В;
центробежные консольные насосы типов НК, КНК, НД; разъемные
многосекционные насосы типа НПС; насосы-дозаторы типа НД для подачи
присадок.
Подогрев мазута перед форсунками производится паром или горячей
водой. Для подогрева мазута используют кожухотрубные подогреватели типа
ПМ и ПМР и секционные подогреватели типа «труба в трубе» (ТТ).
72
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 70
- 71
- 72
- 73
- 74
- …
- следующая ›
- последняя »
