Энергоснабжение. Блинов Е.А - 95 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СЗТУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

2) средней производительности (300…4000 м
3
/ч) для получения кислорода
чистотой 95…98%, в которых могут применяться либо два давления – высокое,
низкое (0,5…0,8 МПа), либо только низкое давление;
3) большой производительности (более 4000 м
3
/ч) для получения кислорода
чистотой 95…98%, в которых применяется низкое давление.
В состав воздухоразделительных установок входит следующее
оборудование: поршневые и турбинные компрессоры и детандеры,
кислородные и аргонные насосы, ректификационные колонны,
теплообменники, устройства автоматического регулирования и защиты, блоки
очистки воздуха.
Поршневые компрессоры применяются на средние и высокие давления
при производительностях менее 7800 м
3
/ч. Турбокомпрессоры могут быть
центробежными и осевыми с большой производительностью по воздуху
(8000…170000 м
3
/ч) при давлениях 0,6…0,8 МПа и в некоторых случаях до 3,5
МПа. Турбокомпрессоры обеспечивают равномерную подачу воздуха,
свободного от примеси масла. Они просты в эксплуатации, имеют меньшие
размеры и более высокий КПД по сравнению с поршневыми компрессорами.
Поршневые детандеры применяют для высокого и среднего давлений в
установках малой мощности. В области малых
расходов поршневые детандеры
хорошо регулируются и при прочих равных условиях имеют более высокий
КПД, чем турбодетандеры. Однако они менее надежны в работе и имеют
худшие массовые и габаритные показатели на единицу производительности. В
установках большой производительности и низкого давления наиболее широко
применяются одноступенчатые радиальные реактивные турбодетандеры,
предложенные академиком П. Л. Капицей
.
Для перекачки ожиженных газов применяют насосы, отличающиеся от
используемых для перекачки обычных жидкостей тем, что они работают при
значительно более низкой температуре среды, в связи с чем возрастают потери
при нагнетании. Ожиженные газы обычно имеют температуру, близкую к
температуре кипения. Поэтому при уменьшении давления в отдельных
элементах насоса (клапанах, патрубках,
арматуре) из-за гидравлических потерь
возможно возникновение кавитации. Для предотвращения этого явления
необходимо в значительной мере охлаждать ожиженные газы перед их
поступлением в насос.
В установках для разделения воздуха применяют поршневые
(плунжерные) и центробежные насосы. Поршневые насосы используют для
газификации жидкости (кислорода и азота), наполнения баллонов до
обеспечения давления 40 МПа,
для подачи газа в сеть потребителя при
давлении до 1,5 МПа. Центробежные насосы применяют для перекачки
жидкости между ректификационными колоннами в больших количествах при
малых напорах.
Очистка воздуха от водяных паров и диоксида углерода производится в
специальных адсорбционных блоках. Для обеспечения непрерывной работы в
блоке имеется два адсорбера. В то время как
в одном из баллонов происходит
адсорбция примесей, второй подвергается регенерации нагретым азотом, в
95

Страницы