Теоретические основы технологических процессов охраны окружающей среды - 37 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

37
1) осажденные (солевые, оксидные) - монолитные, таблетированные
или формованные из порошка;
2) катализаторы на носителях (солевые, оксидные, металлические) -
зерненые, таблетированные, формованные;
3) природные (силикаты и алюмосиликаты);
4) плавленые (металлические, оксидные), в том числе металлы в виде
проволочных сеток, спиралей и т. д.;
5) скелетные (металлические).
Большое влияние на свойства катализатора оказывает способ его
получения. Поскольку химическая реакция протекает на поверхности, в
большинстве случаев очень важно получить катализатор с максимально
развитой поверхностью, т. е. с большим числом пор. Для разных реакций
оптимальными могут быть узкие или, наоборот, более широкие поры, а также
комбинация широких (транспортных) пор с более узкими. Не менее важны
форма и размер зерен катализатора - они определяют удельную
производительность и гидравлическое сопротивление слоя катализатора.
Наконец, и сама активность единицы поверхности катализатора зависит от
способа приготовления, а не только от его состава.
Все способы получения катализаторов делят на мокрые и сухие, из
которых наиболее распространен первый. Он состоит в осаждении активной
основы катализатора в виде геля из водного раствора соли под действием
различных осадителей, например:
Al(NО
3
)
3
+ ЗNH
4
OH
А1(ОН)
3
+ З NH
4
NО
3
Соосаждением двух или более гидроксидов из смеси солей легко
готовить промотированные, смешанные либо солевые катализаторы. Этим же
способом получают синтетические носители.
На свойства катализатора влияет как выбор используемых реагентов,
так и степень их чистоты. Активность и пористая структура катализатора
(или носителя) существенно зависят от температуры и скорости осаждения,
концентрации растворов, времени созревания осадка, рН среды и т. д.
Структура катализатора зависит и от последующей обработки геля,
состоящей в его отмывке от посторонних ионов, фильтровании, сушке и
прокаливании. При некоторых из этих операций и происходит образование
пор за счет выщелачивания примесей и удаления влаги.
Для окончательного придания катализатору нужной формы и
гранулирования имеется несколько способов, которые должны обеспечить
ему необходимую прочность. Иногда это достигается прокаливанием
высушенного геля, когда образуется монолит, который затем дробят до
гранул нужного размера. Для порошкообразных или специально
измельченных материалов используют формование во влажном состоянии
или таблетирование. В первом случае прочность достигается за счет
«схватывания» частиц при последующем прокаливании, во втором - за счет
механического сжатия, для чего нередко требуются пластичные добавки
Nitro PDF Trial
www.nitropdf.com

Страницы