Теоретические основы технологических процессов охраны окружающей среды. Бочкарев В.В. - 302 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

302
Процессы пиролиза отходов получили большее распространение,
чем газификация. Пиролизу подвергаются твердые бытовые и близкие к
ним по составу промышленные отходы, отходы пластмасс, резины (в
том числе, автомобильные покрышки), другие органические отходы.
С санитарной точки зрения процесс пиролиза обладает лучшими
показателями по сравнению со сжиганием. Количество отходящих га-
зов, подвергаемых очистке, намного меньше, чем при сжигании отхо-
дов. Объем твердого остатка, получаемого по схеме высокотемператур-
ного пиролиза, может быть значительно уменьшен. Твердый остаток
можно использовать в промышленности (сажа, активированный уголь и
др.). Таким образом, некоторые схемы пиролиза отходов могут быть
безотходными.
Высокотемпературный пиролиз по сравнению с другими методами
имеет ряд преимуществ:
- происходит более глубокое преобразование исходного продукта;
- скорость реакций возрастает экспоненциально с увеличением
температуры, в то время как тепловые потери возрастают линейно;
- увеличивается время теплового воздействия на отходы;
- происходит более полный выход летучих продуктов;
- сокращается количество остатка после окончания процесса.
Различают высокотемпературные (агломерация, обжиг окатышей)
и низкотемпературные (без обжига) методы окускования.
Агломерация состоит в том, что мелкие зерна шихты нагреваются
до температуры, при которой происходит их размягчение и частичное
плавление. При этом зерна слипаются, последующее быстрое охлажде-
ние приводит к их кристаллизации и образованию пористого, но до-
вольно прочного кускового продукта пригодного для металлургическо-
го передела.
Обжиг окатышей проводят при окусковании железорудных мел-
кодисперсных концентратов с размером частиц менее 100 мкм. Мате-
риалы такой крупности хорошо окомковываются, особенно при введе-
нии в шихту 0,52,0% пластичной связующей добавки – бентонита
(особого сорта высококачественной глины). С целью получения офлю-
сованных окатышей в шихту вводят также необходимое количество из-
вестняка.
Производство окатышей осуществляется следующим образом. Бен-
тонит, известняк и другие добавки измельчают до крупности концен-
трата, тщательно перемешивают с последним, увлажняют до 89% и
направляют на окомкование. Сырые окатыши, размером 8…18 мм, для
упрочнения подвергают обжигу при 12501300
о
С.
Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com)

Страницы