Расчетные методы обеспечения взаимозаменяемости в технике. Богатырев С.Д - 21 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Огарева | Саранск

Составители: 

Рубрика: 

21
в) посадка №3 Ø 100
045,0
0,023
6
035,0
7
n
H
.
3.3 Определение предельных размеров соединяемых деталей:
Посадка №1.
Отверстие: D
max
= (D+ES) мм; D
min
= (D+EI) мм.
Вал: d
max
= (d+es) мм; d
min
= (d+ei) мм.
В рассмотренном примере:
Отверстие: D
max
= 100 + (–0,058) = 99,942 мм;
D
min
= 100 + (–0,093) = 99,907 мм.
Вал: d
max
= 100 + 0 = 100,000 мм;
d
min
= 100 + (–0,022) = 99,978 мм.
Примечание: Согласно рекомендациям стандартов ЕСДП, количест-
во знаков после запятой у размеров отверстия и размеров вала должно
быть одинаковым. Выравнивание осуществляется записью необходимого
числа нулей в размерах с меньшим числом знаков после запятой.
Посадка №2.
Отверстие: D
max
= 100 + 0,054 = 100,054 мм;
D
min
= 100 + 0 = 100,000 мм.
Вал: d
max
= 100 + (–0,072) = 99,928 мм;
d
min
= 100 + (–0,126) = 99,874 мм.
Посадка №3.
Отверстие: D
max
= 100 + 0,035 = 100,035 мм;
D
min
= 100 + 0 = 100,000 мм.
Вал: d
max
= 100 + 0,045 = 100,045 мм;
d
min
= 100 + 0,023 = 100,023 мм.
3.4 Определение допусков на размеры отверстия и вала:
Допуск размера отверстия: T(D) = D
max
– D
min
= ES – EI;
Допуск размера вала: T(d) = d
max
– d
min
= es – ei.
В рассматриваемых примерах:
Посадка №1.
T(D) = 99,942 – 99,907 = – 0,058 – (–0,093) = 0,035 мм.
T(d) = 100,000 – 99,978 = 0 – (–0,022) = 0,022 мм.
Посадка №2.
T(D) = 100,054 – 100,000 = 0,054 – 0 = 0,054 мм.
T(d) = 99,928 – 99,874 = – 0,072 – (–0,126) = 0,054 мм.
Посадка №3.
T(D) = 100,035 – 100,000 = 0,035 – 0 = 0,035 мм.
T(d) = 100,045 – 100,023 = 0,045 – 0,023 = 0,022 мм.
3.5 Выполнение проверки рассчитанных допусков размеров отвер-
стия и вала. 
                           H7   0,035
     в) посадка №3 Ø 100               .
                           n6   0 ,045
                                0,023
     3.3 Определение предельных размеров соединяемых деталей:
     Посадка №1.
     Отверстие: Dmax = (D+ES) мм;        Dmin = (D+EI) мм.
     Вал:       dmax = (d+es) мм;        dmin = (d+ei) мм.

      В рассмотренном примере:
      Отверстие: Dmax = 100 + (–0,058) = 99,942 мм;
                  Dmin = 100 + (–0,093) = 99,907 мм.
      Вал:        dmax = 100 + 0 = 100,000 мм;
                  dmin = 100 + (–0,022) = 99,978 мм.
      Примечание: Согласно рекомендациям стандартов ЕСДП, количест-
во знаков после запятой у размеров отверстия и размеров вала должно
быть одинаковым. Выравнивание осуществляется записью необходимого
числа нулей в размерах с меньшим числом знаков после запятой.
      Посадка №2.
      Отверстие: Dmax = 100 + 0,054 = 100,054 мм;
                  Dmin = 100 + 0 = 100,000 мм.
      Вал:        dmax = 100 + (–0,072) = 99,928 мм;
                  dmin = 100 + (–0,126) = 99,874 мм.
      Посадка №3.
      Отверстие: Dmax = 100 + 0,035 = 100,035 мм;
                  Dmin = 100 + 0 = 100,000 мм.
      Вал:        dmax = 100 + 0,045 = 100,045 мм;
                  dmin = 100 + 0,023 = 100,023 мм.
      3.4 Определение допусков на размеры отверстия и вала:
      Допуск размера отверстия: T(D) = Dmax – Dmin = ES – EI;
      Допуск размера вала:           T(d) = dmax – dmin = es – ei.
      В рассматриваемых примерах:
      Посадка №1.
      T(D) = 99,942 – 99,907 = – 0,058 – (–0,093) = 0,035 мм.
      T(d) = 100,000 – 99,978 = 0 – (–0,022) = 0,022 мм.
      Посадка №2.
      T(D) = 100,054 – 100,000 = 0,054 – 0 = 0,054 мм.
      T(d) = 99,928 – 99,874 = – 0,072 – (–0,126) = 0,054 мм.
      Посадка №3.
      T(D) = 100,035 – 100,000 = 0,035 – 0 = 0,035 мм.
      T(d) = 100,045 – 100,023 = 0,045 – 0,023 = 0,022 мм.
      3.5 Выполнение проверки рассчитанных допусков размеров отвер-
стия и вала.



                                  21

Страницы