Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 111 стр.

и равномерной твердости, повышает жаропрочность, жаростойкость, кор-
розионную стойкость.
      Никель (вводят в количестве от I % до 5 %) наиболее резко снижает
порог хладноломкости и увеличивает сопротивление распространению
трещины, увеличивая пластичность и вязкость. Кроме того, никель повы-
шает электросопротивление.
      Марганец (вводят в количестве до 1,5 %) заметно повышает предел те-
кучести стали, однако делает сталь чувствительной к перегреву, содействует
росту зерна. Содержание в стали хрома или марганца до 1 % практически не
влияет на порог хладноломкости. Однако при больших их концентрациях по-
рог хладноломкости повышается. Вместе с марганцем вводят карбидообра-
зующие элементы для измельчения зерна.
      Кремний (количество ограничивают 2 %) сильно повышает предел те-
кучести, несколько затрудняет разупрочнение стали при отпуске; снижает
вязкость и повышает порог хладноломкости при содержании свыше 1 %.
      Вольфрам и молибден - дорогие и дефицитные карбидообразующие
элементы, которые большей частью растворяются в феррите. Вольфрам (0,8-
1,2 %) уменьшает величину зерна, повышает твердость и прочность, улучша-
ет режущие свойства при повышенных температурах.
      Молибден (0,2-0,4 %) действует также, как и вольфрам, повышает ста-
тическую, динамическую и усталостную прочность стали, а также повышает
коррозионную стойкость.
      Легирование стали в небольших количествах (от 0,05 до 0,15 %) вана-
дием, титаном, ниобием и цирконием, образующих труднорастворимые в ау-
стените карбиды, измельчает зерно, что понижает порог хладноломкости.
      Бор в микродозах (0,002-0,005 %) вводят для увеличения прокаливае-
мости. Так как он оказывает существенное влияние на свойства стали, то он
записывается в маркировку стали (например, 20ХГР содержит 0,001-0,005 %
бора).

     10.4 Маркировка легированных сталей

      Маркировка легированных сталей состоит из сочетания букв и цифр,
обозначающих ее химический состав. В соответствии со стандартной марки-
ровкой основные легирующие элементы обозначаются буквами: А - азот, Б -
ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, К - кобальт, Н -
никель, М - молибден, П - фосфор, Р – бор; С - кремний, Т - титан, Ф - вана-
дий, Х - хром, Ц - цирконий, Ч - редкоземельные элементы, Ю – алюминий.
      В конструкционных сталях две цифры в начале марки обозначают со-
держание углерода в сотых долях процента (например, в стали 3ОХН3А око-
ло 0,30 % углерода); в высокоуглеродистых инструментальных сталях - в де-
сятых долях процента (сталь 9ХС - 0,9 % углерода). Если сталь имеет 1,0 %
углерода и выше, то цифра, характеризующая содержание углерода, опуска-
ется (сталь Х12М). Цифры, идущие после буквы, указывают на примерное


                                                                        111