Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 14 стр.

     2 Лабораторная работа № 2

     Испытание металлов на твёрдость

     2.1 Цель работы

      Ознакомиться с основными методами определения твердости металлов
и сплавов, приобрести навыки измерения твердости на различных приборах.

     2.2 Общие сведения

      Большинство методов определения твердости основано на принципе
вдавливания. Вдавливаются стальной шарик или алмазный наконечник (ко-
нус или четырехгранная пирамида).
      Твердость – это свойство поверхностного слоя материала оказывать
сопротивление упругой и пластической деформации при местных контакт-
ных воздействиях со стороны другого, более твердого и не получающего ос-
таточной деформации тела (индентора) установленной формы и размеров.
Однако такое определение не является общим, т. к. существуют и другие ме-
тоды определения твердости, основанные не на принципе вдавливания, а на
принципе царапания, маятниковом методе, методе упругой отдачи, динами-
ческом методе и др.
      Твердость имеет большое практическое значение, так как характеризу-
ет многие рабочие свойства металлов и сплавов, например, износостойкость,
режущие свойства и др. Поэтому сложные и требующие времени испытания
на растяжение, ударную вязкость и т. д. часто заменяют испытаниями на
твердость, которые выполняются значительно быстрее и не требуют больших
затрат. Твердость связана определенным соотношением с пределом прочно-
сти при растяжении σв.
      Испытание на твердость может производиться непосредственно на де-
тали без ее разрушения. Поэтому оно широко применяется не только для
изучения свойств металла, но и как метод контроля качества металла в гото-
вых изделиях.
      В зависимости от формы индентора (шарик, конус, пирамида) и изме-
ряемой величины (отношение нагрузки к площади полученного отпечатка)
различают три метода определения твердости материала: определение твер-
дости по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу.




14