Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 170 стр.

          Рисунок 14.8 – Диаграмма состояний медь – алюминий

        Последние могут подвергаться закалке и отпуску. Алюминиевые од-
нофазные бронзы (БрА5, БрА7) отличаются высокой прочностью и пластич-
ностью. Они хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном со-
стоянии. Предназначены для упругих элементов; для деталей, работающих в
морской воде. По коррозионной стойкости превосходят латуни и оловянные
бронзы. Вместе с тем эти сплавы трудно поддаются пайке, не устойчивы в
условиях перегретого пара. Недостатки двойных алюминиевых бронз суще-
ственно устраняются при легировании железом, никелем, марганцем.
        Железо значительно улучшает механические свойства бронз, измель-
чая зерно; оно способствует задержке рекристаллизации. Алюминиевожелез-
ные бронзы (БрАЖ9-4) для улучшения прочности характеристик подвергают
старению при 250 °С в течение 2 – 3 часов после их закалки при 950 °С. Они
применяются для изготовления шестерен, червяков, втулок, седел клапанов и
др., в основном в авиационной промышленности.
       Кремнистые бронзы содержат до 3 % кремния, никель или марганец
(БрКН1-3, БрКМц3-1). Эти сплавы отличаются высокими механическими,
упругими и антифрикционными свойствами, при этом не теряют своей пла-
стичности при низких и высоких температурах. Применяются для анти-
фрикционных деталей, например, пружин, подшипников, в морском судо-
строении и пр. Выпускают в виде ленты, полос, прутков, проволоки.
        Бронзы, в зависимости от содержания основных элементов, подразде-
ляются на алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, оловянные и свинцови-
стые бронзы.
       Оловянные бронзы. Деформируемые бронзы изготавливают в виде
прутков, лент и проволоки в нагартованном (твердом) и отожженном (мяг-
ком) состоянии (таблица 14.2).



170