Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 243 стр.

     20.3.2 Не включая оборудование, изучите на рабочем месте устройство
и принцип действия испытательной машины или пресса; подготовьте приспо-
собление и заготовки;
     20.3.3 Измерьте диаметр и высоту каждой исходной заготовки;
     20.3.4 Произведите осадку заготовки при усилии 10, 25, 40 кН
            100 ⋅ P         ,
     qн =
               Fn

      где qн – давление по манометру, кгс/см2;
          Р – заданное деформирующее усилие при поэтапной осадке, кН;
          Fn – площадь поперечного сечения рабочего поршня гидравличе-
ского пресса, см2.
      20.3.5 Выключите оборудование, уберите на место приспособление,
инструменты;
      20.3.6 Обработайте результаты эксперимента, проведите необходимые
расчеты, используя формулы и соотношения
              d1 + d 2 + d σ
     d ср =                  ,
                    3
     где dср – средний диаметр поковки, мм;
            π ⋅ d ср2
     F=                 ;
                4

      Относительную погрешность ∆P определения деформирующего уси-
лия рассчитайте по формуле
              Pp - P
     ∆P =                           100 %;
                    P

     20.3.7 Постройте графики (см. рисунок 20.2) зависимости
     Рр=f (S);          P=f (S),
     где путь осадки S, м, представляет собой разность
     S = 10-3 (h0 – h ).
     20.3.8 Для каждого этапа осадки определите фактическую работу де-
формирования А, как площадь (с нарастающим итогом) под кривой 2 (см. ри-
сунок 20.2), рассчитайте относительную погрешность ∆А , % по формуле
               Ар -             А
     ∆А =                            100   %
                    А




                                                                    243