Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 378 стр.

      В зависимости от вида выполняемых работ, согласно классификации
ЭНИМСа, станки делятся на следующие основные группы: 1- токарные, 2 –
сверлильные и расточные; 3 – шлифовальные доводочные, заточные; 4 - ком-
бинированные и для физико-химической обработки; 5 – зубо – и резьбообра-
батывающие; 6 – фрезерные; 7 – строгальные, долбежные, протяжные; 8 –
отрезные; 9 – разные.
      Каждая группа станков может содержать до восьми типов. Например,
для токарной группы: 0 тип – специализированные; 1 тип – одношпиндель-
ные; 2 – многошпиндельные; 3 тип – револьверные и т.д.
      В станках различают:
      скорость главного движения резания - скорость рассматриваемой точ-
ки режущей кромки или заготовки в главном движении резания;
      движение подачи – прямолинейное поступательное или вращательное
движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше
скорости главного движения резания.
      Кинематическая схема станка – изображение с помощью условных
обозначений (см. рисунок 34.4) взаимосвязи отдельных элементов и меха-
низмов станков, участвующих в передаче движений различным органам.
      Для станков, у которых наряду с механическими передачами имеются
гидравлические, пневматические и электрические устройства, составляют
перечисленные схемы.

     34.2.2 Общая характеристика токарно - винторезного станка      мод.
16К20

       Универсальный токарно-винторезный станок модели 16К20 предна-
значен для выполнения различных токарных работ: точение в центрах, на па-
троне и на планшайбе; растачивание; торцевое точение, отрезку и подрезку,
нарезание резьбы; точение конусов, фасонных поверхностей и другие виды
работ с применением соответствующих инструментов и приспособлений.
      Технологический метод формообразования поверхностей заготовок то-
чением характеризуется наличием двух движений: главного движения – вра-
щения заготовки (скорость резания) и поступательного движения режущего
инструмента – резца (движение подачи).
      Основные узлы станка: станина 1, передняя бабка 2, коробка подач 4,
суппорт 6 с резцедержателем 8 и фартуком 5, задняя бабка 3 (рисунок 34.1)
      Станина 1 служит для монтажа всех основных узлов станка и является
его основанием. Наиболее ответственная часть станины – направляющие, по
которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.
       Передняя бабка 2 закреплена на левом конце станины. В ней находит-
ся коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель,
вращающийся в подшипниках качения или, скольжения.




378