Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 393 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

393
35.3.1 Ознакомление со станком и режущим инструментом
1) определить основные узлы (сборочные единицы); рассмотреть меха-
низм вращательного движения подачи, обращая внимание на то, как движе-
ния от электродвигателя передается к коробке скоростей, шпинделю и ко-
робке подач;
2) установить различные скорости вращения шпинделя, и различные
величины подач, при каждой установке пустить и остановить станок;
3) выяснить назначение и способы применения различных приспособ-
лений для сверления (прижимных планок, угольников, машинных тисков,
струбцин, кондукторов, переходных втулок, сверлильных патронов и др.);
4) изучить конструктивные особенности имеющихся в наличии сверл,
разверток, зенкеров, метчиков.
35.3.2 Подготовка станка к работе и сверление
1) ознакомиться с чертежами детали;
2) произвести разметку заготовки (при сверлении без кондуктора) за-
крепить заготовку в тиски, на призме или на столе станка;
3) установить и закрепить на станке режущий инструмент;
4) определить режимы резания и настроить станок на заданный режим;
5) с помощью ручной подачи осторожно подвести инструмент к заго-
товке, установить необходимую глубину сверления. Включить станок, про-
извести пробное сверление;
6) после выполнения всего объема работ станок выключить, снять об-
работанную деталь и инструмент;
7) протереть и смазать станок.
35.4 Содержание отчёта
35.4.1 Цель работы.
35.4.2 Сущность процесса сверления.
35.4.3 Схема сверления заданной детали.
35.4.4 Скорость резания, основное время при сверлении.
35.4.5 Размер сверла и полученного отверстия.
35.5 Контрольные вопросы
35.5.1 Какие типы сверлильных станков вы знаете?
35.5.2 Виды работ, выполняемых на сверлильных станках.
35.5.3 Что включает в себя кинематическая схема станка?
35.5.4 Виды режущего инструмента, используемого на сверлильных
станках. 
     35.3.1 Ознакомление со станком и режущим инструментом

      1) определить основные узлы (сборочные единицы); рассмотреть меха-
низм вращательного движения подачи, обращая внимание на то, как движе-
ния от электродвигателя передается к коробке скоростей, шпинделю и ко-
робке подач;
      2) установить различные скорости вращения шпинделя, и различные
величины подач, при каждой установке пустить и остановить станок;
      3) выяснить назначение и способы применения различных приспособ-
лений для сверления (прижимных планок, угольников, машинных тисков,
струбцин, кондукторов, переходных втулок, сверлильных патронов и др.);
      4) изучить конструктивные особенности имеющихся в наличии сверл,
разверток, зенкеров, метчиков.

     35.3.2 Подготовка станка к работе и сверление

      1) ознакомиться с чертежами детали;
      2) произвести разметку заготовки (при сверлении без кондуктора) за-
крепить заготовку в тиски, на призме или на столе станка;
      3) установить и закрепить на станке режущий инструмент;
      4) определить режимы резания и настроить станок на заданный режим;
      5) с помощью ручной подачи осторожно подвести инструмент к заго-
товке, установить необходимую глубину сверления. Включить станок, про-
извести пробное сверление;
      6) после выполнения всего объема работ станок выключить, снять об-
работанную деталь и инструмент;
      7) протереть и смазать станок.

     35.4 Содержание отчёта

     35.4.1 Цель работы.
     35.4.2 Сущность процесса сверления.
     35.4.3 Схема сверления заданной детали.
     35.4.4 Скорость резания, основное время при сверлении.
     35.4.5 Размер сверла и полученного отверстия.

     35.5 Контрольные вопросы

     35.5.1 Какие типы сверлильных станков вы знаете?
     35.5.2 Виды работ, выполняемых на сверлильных станках.
     35.5.3 Что включает в себя кинематическая схема станка?
     35.5.4 Виды режущего инструмента, используемого на сверлильных
станках.



                                                                     393

Страницы