Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 398 стр.

       Главным движением резания при шлифовании является вращение
шлифовального круга, определяющее скорость главного движения резания v,
м/с. Движение подачи определяется способом шлифования и формой шли-
фуемой поверхности.
       Скорость резания при шлифовании составляет: 25-35 м/с (обычное
шлифование), 35-60 м/с (скоростное шлифование) и свыше 60 м/с высоко-
скоростное шлифование. При шлифовании скорость резания значительно
превосходит скорость подачи.
       При круглом наружном шлифовании заготовка получает вращение со
скоростью круговой подачи vд, возвратно-поступательное движение с про-
дольной подачей Sпр, а шлифовальный круг — периодическое поперечное
движение подачи Sп (рисунок 36.1 а).
       Глубинное круглое шлифование осуществляют при установке круга на
глубину припуска t с односторонним продольным движением подачи Sпр;
пoперечное движение подачи отсутствует (рисунок 36.1 б).
       Врезное шлифование осуществляют по всей ступени заготовки с не-
прерывным поперечным движением подачи круга (рисунок 36.1 в).
       Аналогично наружному шлифованию осуществляют внутреннее шли-
фование: продольное (рисунок 36.1 г).
       При плоском шлифовании деталь получает возвратно-поступательное
движение подачи S, шлифовальный круг — периодическое поперечное дви-
жение подачи Sп и после съема припуска по всей длине детали, периодиче-
ское вертикальное перемещение Sв на глубину t припуска (рисунок 36.1 е).
Плоскошлифовальные станки с круглым столом имеют круговую подачу Sк
детали и периодическую вертикальную подачу Sв, круга.
       На специальных торцошлифовальных станках применяют глубинный
метод шлифования. Торцовые круги устанавливают с двух сторон детали на
глубину припуска, а детали-кольца получают непрерывное движение подачи
S по направляющим линейкам (рисунок 36.1 и). По мере увеличения размера
по ширине детали круги правят и периодически сближают в направлении Sу.
При хонинговании отверстий в неподвижных деталях (рисунок 36.1 к) абра-
зивные бруски получают возвратно-поступательное движение со скоростью
vs, а деталь - вращение со скоростью vд. Бруски поджимают к детали с посто-
янной силой. Соизмерность скоростей обеспечивает перекрёстную сетку тра-
екторий абразивных зёрен. Съём припуска осуществляется за счёт принуди-
тельного раздвижения брусков в радиальном направлении Sр.
       Абразивную обработку, при которой инструмент и заготовка соверша-
ют вращательное, возвратно-поступательное, осциллирующее или другое
сложное движение со скоростями одного и того же порядка, называют до-
водкой. Основными видами доводки являются притирка, хонингование, су-
перфиниширование.
       Абразивную обработку, служащую только для уменьшения шерохова-
тости обрабатываемой поверхности, называют полированием. Шлифование
рабочей части лезвийного режущего инструмента называют затачиванием.

398