Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 40 стр.

метре от 3 до 5 мкм и при малой скорости деформирования до 10-4 с-1);
     2) субкритическая сверхпластичность. Имеет место при температурах
вблизи (ниже) температуры фазовых превращений и при определённой ис-
ходной структуре;
     3) мартенситная сверхпластичность при так называемом мартенситном
(сдвиговом, бездиффузионном) превращении наблюдается повышенная пла-
стичность;
     4) рекристаллизационная сверхпластичность.
     Обычно сопротивление деформации объединяют в общее понятие
прочность, а сопротивление разрушению - надёжность. Если разрушение
происходит не за один, а за многие циклы нагружения, причем за каждый
цикл происходит микроразрушение (сюда относятся такие процессы посте-
пенного разрушения, как износ, усталость, коррозия, ползучесть), то это ха-
рактеризует долговечность материала.

      3.3 Порядок выполнения работы

      Описать механизм упругой и пластической деформации. Дать опреде-
ление теоретической и реальной прочности металлов и сплавов, указать от
чего зависит реальная прочность (выполняется студентом в порядке подго-
товки к лабораторной работе).
      1) Произвести холодную пластическую деформацию на приборе Бри-
нелля ТШ-2 путем вдавливания стального закаленного шарика диаметром
10 мм с нагрузкой 1839, 2452, 4903, 9807, 19614 Н на одном образце и с на-
грузкой 19614 Н на 4 образцах из стали 10.
      2) Измерить твердость образцов в исходном состоянии и пластически
деформированных с различной степенью. Замеры твердости НRВ произво-
дить на недеформированной поверхности и в центре каждого сферического
отпечатка. Результаты записать в таблицу 3.I.

      Таблица 3.1 – Результаты замеров твердости образцов после деформа-
ции

 Марка стали Степень пластической дефор-       Твёрдость   Примечание
             мации (пропорциональная на-       HRB
             грузка по Бринеллю), Н (кгс)
 Сталь 10    В исходном состоянии
                        1839(187)
                        2452 (250)
                        4903 (500)
                       9807 (1000)
                      19614 (2000)

     3) Произвести отжиг образцов после пластической деформации с на-
грузкой 19614 Н. Для этого поместите по одному образцу в электропечи,
предварительно нагретые до 400, 550, 650, 750 ºС, выдержать 30 минут.

40