Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 406 стр.

      37 Лабораторная работа № 37

      Устройство и назначение фрезерных станков, обработка заготовок

      37.1 Цель работы

      37.1.1 Изучить устройство и назначение фрезерного станка, определе-
ния элементов режимов резания при фрезеровании.
      37.1.2 Ознакомиться с технологией обработки заготовок фрезеровани-
ем и видами фрез.

      37.2 Общие сведения

      37.2.1 Сущность процесса фрезерования

      Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распро-
страненных методов обработки металлов резанием.
      Этот процесс обеспечивает точность обработки в пределах 8-10 квали-
тетов точности и шероховатость поверхности Rа = 10-1,25 мкм.
      По технологическому признаку различают фрезы для обработки плос-
костей, пазов, шлицев, фасонных поверхностей и др.(рисунок 37.1).
      По конструктивным признакам фрезы подразделяют:
      1) по расположению зубьев (торцовые, цилиндрические, дисковые,
двусторонние, угловые, фасонные, концевые и др.);
      2) по конструкции зуба;
      3) по направлению зуба;
      4) по конструкции фрезы;
      5) по способу крепления;
      6) по виду инструментального материала.
      Основные типы фрез и схемы фрезерования показаны на рисунке 37.1.
      Каждый зуб фрезы является простейшим инструментом – резцом.
      Для закрепления фрезы используют оправки. В единичном и мелкосе-
рийном производстве для закрепления различных заготовок применяют уни-
версальные приспособления (машинные тиски, прижимные планки и т.д.), а в
серийном и массовом – специальные приспособления.

      37.2.2 Классификация фрезерных станков

     Фрезерные станки в единой системе классификации станков составля-
ют шестую группу, поэтому обозначение (шифр) любого фрезерного станка
начинается с цифры 6. Различают две основные группы фрезерных станков:
     1) общего назначения или универсальные (вертикально-фрезерные, го-
ризонтально-фрезерные, продольно-фрезерные);


406