Материаловедение и технологические процессы машиностроительного производства. Богодухов С.И - 93 стр.

UptoLike

93
сти. Твердость и прочность еще более снижается, но значительно возрастает
пластичность и вязкость (рисунок 7.4).
Термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска, на-
зывается улучшением. Улучшение повышает предел выносливости, ударную
вязкость, увеличивает работу развития трещины, уменьшает чувствитель-
ность к концентратам напряжений. Улучшение чрезвычайно широко приме-
няется для обработки таких деталей, как валы, оси, шатуны, зубчатые колеса,
шпиндели, крепежные детали и другие.
Продолжительность отпуска должна обеспечить прогрев изделия до
заданной температуры и завершение превращения при отпуске. С уменьше-
нием температуры и повышением массы изделий продолжительность отпус-
ка увеличивается. Так, продолжительность отпуска изделия диаметром 50 мм
в электропечи составляет при температурах 500-600 °С - 40 мин, 300-400 °С -
70 мин, менее 300 °С - 170 мин. Продолжительность отпуска обычно назна-
чается по справочной литературе или опытным путем.
7.3 Порядок выполнения работы
7.3.1 Ознакомьтесь со всеми разделами настоящего руководства.
7.3.2 Получите у лаборанта 3 образца закаленной углеродистой стали.
7.3.3 Определите твердость полученных образцов. Просмотрите и опи-
шите микроструктуру закаленной стали.
7.3.4 Выполните низкий, средний и высокий отпуск закаленных образ-
цов при температурах 200, 400, 600 °С. Продолжительность отпуска 20 – 30
минут. Охладите образцы на воздухе.
7.3.5 Зачистите поверхность образцов на наждачной бумаге и измерьте
твердость на приборе по методу Роквелла.
7.3.6 Подготовьте микрошлифы, просмотрите и опишите микрострук-
туру образцов после отпуска.
7.3.7 По результатам выполнения работы заполните таблицy.
Марка
стали
Микроструктура
и твердость
HRC после за-
калки
Температура
отпуска, °С
Твердость
после от-
пуска,
HRC
Микроструктура
после отпуска
1
2
3
7.3.8 Сделайте вывод о влиянии температуры отпуска на структуру и
твердость стали.
сти. Твердость и прочность еще более снижается, но значительно возрастает
пластичность и вязкость (рисунок 7.4).
       Термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска, на-
зывается улучшением. Улучшение повышает предел выносливости, ударную
вязкость, увеличивает работу развития трещины, уменьшает чувствитель-
ность к концентратам напряжений. Улучшение чрезвычайно широко приме-
няется для обработки таких деталей, как валы, оси, шатуны, зубчатые колеса,
шпиндели, крепежные детали и другие.
      Продолжительность отпуска должна обеспечить прогрев изделия до
заданной температуры и завершение превращения при отпуске. С уменьше-
нием температуры и повышением массы изделий продолжительность отпус-
ка увеличивается. Так, продолжительность отпуска изделия диаметром 50 мм
в электропечи составляет при температурах 500-600 °С - 40 мин, 300-400 °С -
70 мин, менее 300 °С - 170 мин. Продолжительность отпуска обычно назна-
чается по справочной литературе или опытным путем.

     7.3 Порядок выполнения работы

      7.3.1 Ознакомьтесь со всеми разделами настоящего руководства.
      7.3.2 Получите у лаборанта 3 образца закаленной углеродистой стали.
      7.3.3 Определите твердость полученных образцов. Просмотрите и опи-
шите микроструктуру закаленной стали.
      7.3.4 Выполните низкий, средний и высокий отпуск закаленных образ-
цов при температурах 200, 400, 600 °С. Продолжительность отпуска 20 – 30
минут. Охладите образцы на воздухе.
      7.3.5 Зачистите поверхность образцов на наждачной бумаге и измерьте
твердость на приборе по методу Роквелла.
      7.3.6 Подготовьте микрошлифы, просмотрите и опишите микрострук-
туру образцов после отпуска.
      7.3.7 По результатам выполнения работы заполните таблицy.

              Микроструктура             Твердость
     Марка    и твердость    Температура после от- Микроструктура
№
     стали    HRC после за-  отпуска, °С пуска,    после отпуска
              калки                      HRC
 1
 2
 3

     7.3.8 Сделайте вывод о влиянии температуры отпуска на структуру и
твердость стали.




                                                                        93