ВУЗ:
Составители:
86
имеется множество мельчайших отверстий. Каждая струйка, выходящая
из отверстия фильеры, затвердевает с образованием элементарного
волокна.
Различают три способа формования (прядения): мокрое прядение
из раствора; сухое прядение из раствора и из расплава. В процессе
мокрого прядения отвердение струек происходит в осадительной ванне
(раствор электролитов) вследствие коагуляции полимера. Сухое
прядение из раствора характеризуется отвердением струек в токе
теплого воздуха вследствие удаления растворителя из прядильного
раствора. Сухое прядение из расплава производится в токе холодного
воздуха или инертного газа; при охлаждении происходит отвердение
струек полимера.
Дальнейший процесс формования, независимо от способа
отвердения струек, осуществляют вытягиванием элементарных волокон
при помощи наматывающих приспособлений (бобины, ролика,
центрифуги). При формовании и вытягивании происходит ориентация
линейных цепей макромолекул вдоль оси волокна, что и обусловливает
прочностные свойства волокна (рис. 2).
Рис. 2. Ориентация линейных
макромолекул при формовании волокна:
а – беспорядочное расположение молекул;
б – частично ориентированное;
в – ориентированное
Сформованные пучки элементарных волокон скручиваются в
непрерывную нить или режутся на короткие отрезки (30 – 150 мм),
образуя штапельное волокно, из которого затем прядут нити так же, как
из хлопка.
Отделка волокна
Эта операция включает удаление примесей тщательной
промывкой, отбелку, окрашивание, сушку и некоторую текстильную
подготовку (замасливание, кручение, перематывание).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 84
- 85
- 86
- 87
- 88
- …
- следующая ›
- последняя »
