Проектирование дипломное. Боровский Ю.Ф - 35 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СЗТУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

35
Т е к с т
Автоматическая линия работает на единой формовочной смеси.
1.4.1. Состав свойства и приготовление формовочной смеси
Для изготовления полуформ применяют сырую единую песчано-глинистую
формовочную смесь, которая обладает рядом достоинств: низкой стоимостью,
возможностью многократного использования оборотной смеси, обеспечением
высокой производительности и технологической гибкости формовочного
оборудования [4].
Состав
формовочной смеси (масс.%): песок формовочный - 5,5; смесь
оборотная – 90; глина формовочная – 3; уголь молотый – 0,5; барда сульфитно-
спиртовая – 1.
Оборотная смесь и кварцевый формовочный песок марок 1К
2
О
2
О2 (ГОСТ
2138-91) являются огнеупорной основной формовочной смеси; пески именно этих
марок рекомендуется применять для изготовления форм для мелких и средних
чугунных отливок [2,5].
В качестве связующего применяют глину монтмориллонитовую М ГОСТ 3226-
77.
Т е к с т
Указанный состав формовочной смеси обеспечивает получение следующих
свойств:
прочность на сжатие, МПа от
0,03 до 0,06
газопроницаемость, ед. - более 80
влажность, масс. % от 4,5 до 6,0
текучесть, ед. - более 50
Пески, поступающие на склад литейного завода, сушат при температуре от 240
до 260 °С в установке с псевдокипящим слоем, а затем охлаждают до нормаль-
ной температуры и просеивают через сита с размером ячеек от 3 до 5 мм.
Т
е к с т
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 1
Прогрессивными технологическими решениями, отличающимися от
существующих в цехе технологических процессов и направленными на
повышение качества изготовляемых отливок, являются: применение такого
метода формообразования, как прессование дифференциальной
многоплунжерной головкой с давлением 0,8 МПа и одновременной вибрацией с
частотой от 10 до15 Гц, что обеспечивает высокую и равномерную плотность
набивки полуформ - до 92 единиц по твердомеру на плоскости разъема;
изготовление стержней из холоднотвердеющих песчано-смоляных смесей, что
позволяет повысить точность стержней, и соответственно, точность отливок,
уменьшить пригарообразование во внутренних полостях отливок, снизить
трудоемкость выбивных работ благодаря легкой выбиваемости стержней.

Страницы