ВУЗ:
Составители:
В.Я. БОРЩЁВ
25
В валковых дробилках и бегунах целесообразнее использовать
прямые соотношения диаметров D валков (катков) с максимально до-
пустимым размером куска d.
Из треугольника О
2
О
1
А (рис. 2.9) следует, что
222
cos
22
еDdD
+=
α
+
или
()
еDdD +=
α
+
2
cos
,
откуда
,
2
cos1
2
cos
α
−
−
α
=
d
e
d
D
(2.3)
где е – ширина выпускной щели.
Степень измельчения в валковых дробилках в среднем равна че-
тырем. Следовательно, можно принять отношение .25,0/
=
de Практи-
чески установлено, что при имеющих место коэффициентах трения и
принятых соответствующих значениях
ϕ
≤
α
2 при дроблении прочных
материалов для гладких валков ;20...17/
=
dD для рифленых валков
;10/ =dD для зубчатых .4...2/
=
dD
Рассматривая геометрические соотношения для бегунов из тре-
угольника EOO
12
имеем
22
cos
2
dDd
d
D
−=α
+ или 1cos1 −=α
+
d
D
d
D
,
откуда
α−
α
+
=
cos1
cos1
d
D
. (2.4)
При измельчении сухих прочных материалов отношение диаметра
катка к диаметру куска составляет D/d ≈ 11, а при измельчении гли-
няных материалов .6...5/ ≈dD
Ход подвижной щеки (ход сжатия) или размах колебаний конуса,
в соответствующих дробилках является одним из важнейших пара-
метров, от которого зависят эффективность работы машин и их тех-
нико-эксплуатационные показатели. Величина хода сжатия должна
обеспечивать интенсивный процесс дробления и отвечать эффектив-
ной совокупности основных показателей процесса: производительно-
сти, степени измельчения, расхода энергии.
Для измельчения материала необходимо выполнение условия
дробления: ход щеки
S в точке контакта с куском должен обеспечить
такую его деформацию, которая вызывает разрушение куска, т.е.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 23
- 24
- 25
- 26
- 27
- …
- следующая ›
- последняя »
