ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
где t
α
– нормированное отклонение функции Лапласа для заданной вероят-
ности α оценки однородности смеси; ε – относительная предельная по-
грешность определения действительной средней концентрации ключевого
компонента с
0
в смеси по выборочной средней
с
.
Значение V
c
перед исследованием нового типа смесителя обычно не-
известно, в этом случае его можно принять равным V
c
= 20 %.
Минимально допустимую массу пробы m можно рассчитать по форму-
ле
0
н
34
1026,1
с
d
m
ρ⋅
≈
,
где d – средний диаметр частиц смеси, м; ρ
н
– насыпная плотность смеси,
кг/м
3
; с
0
– концентрация ключевого компонента во всей смеси, %.
3.1.1. Классификация смесителей
Процессы смешивания различных рабочих сред производят в машинах
или аппаратах, называемых смесителями.
В данной главе рассматриваются смесители только для сыпучих мате-
риалов и сыпучих материалов с небольшими добавками жидких компонен-
тов.
Следует отметить, что различные отрасли промышленности исполь-
зуют свой отраслевой набор конструкций смесителей. рассмотрим конст-
рукции смесителей, которые наиболее часто используются в химических и
смежных с ней отраслях промышленности и изготавливаются заводами
химического машиностроения.
Смесители для сыпучих материалов классифицируют по многим при-
знакам, чаще всего, по конструктивному признаку.
Принципиальные различия в организационно-технической структуре
процессов периодического и непрерывного смешивания сыпучих материа-
лов заставляют рассматривать смесители периодического и непрерывного
действия раздельно.
В каталогах на смесительное оборудование, используемое в России,
принято следующее условное обозначение смесителей: первые буквы – тип
смесителя по ОСT 26-01-73–78 и ОСТ 26-01-57–83; цифры после тире: ра-
бочий объем (дм
3
) – для смесителей периодического действия; номиналь-
ный диаметр рабочего органа (мм) – для смесителей непрерывного дейст-
вия; последние буквы – исполнение смесителя по виду электрооборудова-
ния, обогрева и материалу деталей, соприкасающихся с рабочей средой (В
– взрывозащищенное; Н – невзрывозащищенное; Р – с рубашкой; Б – без
рубашки; Э – с электрическим обогревом; К – коррозионная сталь; У – уг-
леродистая сталь; Т – титановый сплав; цифры в конце обозначения – но-
мер модели).
3.2. Смесители периодического действия
В химических производствах используются, в основном, смесители
периодического действия. Это объясняется тем, что, во-первых, при перио-
дическом смешивании можно обеспечить точное соотношение между ком-
понентами (их часто загружают в смеситель по массе), а во-вторых, при
большом числе компонентов их дозирование в смеситель непрерывного
действия затруднено.
По механике переноса смешиваемой массы внутри смесителя их мож-
но разделить на три группы: 1) циркуляционные; 2) объемного смешива-
ния; 3) диффузионного смешивания. Подобная классификация позволяет
создать единые методики расчета кинетики процесса смешивания для сме-
сителей конструктивно различных, но с одинаковым механизмом процесса
перераспределения частиц в рабочем объеме смесителей. В циркуляцион-
ных смесителях характерно движение (циркуляция) основного потока ма-
териала по замкнутому контуру различной сложности. Движение сыпучего
материала по циркуляционному контуру обеспечивают либо перемеши-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 63
- 64
- 65
- 66
- 67
- …
- следующая ›
- последняя »
