Оборудование для переработки сыпучих материалов. Борщев В.Я - 82 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

уменьшения сепарации частиц в слое процесс смешивания не следует вести
дольше определенного времени. Следует отметить, что оптимальное время
продувки слоя газом, с точки зрения сепарации, не всегда совпадает с оп-
тимальным временем смешивания. В-третьих, в результате каналообразо-
вания пылевидные материалы плохо псевдоожижаются и почти не переме-
щаются по объему смесителя. В этих случаях около решетки размещают
вращающуюся лопастную мешалку, препятствующую образованию кана-
лов, по которым проходит основная масса газа. Указанные выше явления
следует учитывать при конструировании пневмосмесителей с псевдоожи-
женными слоями.
К достоинствам пневмосмесителей следует отнести простоту их кон-
струкции и низкие удельные энергозатраты, а к недостаткам – значитель-
ную эрозию внутренних поверхностей корпуса, истирание частиц компо-
нентов, появление электростатического заряда, который может возникнуть
при смешивании диэлектрических материалов, низкое качество смеси, не-
обходимость очистки отходящего газа.
Пневмосмесители снабжаются пылеулавливающими устройствами
(рукавными фильтрами, циклонами, роторными пылеуловителями и пр.).
Существует методика выбора типа смесителя периодического дейст-
вия с учетом характеристики смеси и технологических требований на нее
(РТМ 26-01-129–80 «Метод выбора оптимального типа питателей, смесите-
лей и мельниц»). Эта методика разработана на основе анализа действующе-
го промышленного и лабораторного оборудования. В ее основу положена
установленная экспериментально зависимость свойств смешиваемого ма-
териала и необходимой скорости рабочего органа смесителя.
С учетом расчетных значений скорости вращения рабочего органа тип
смесителя выбирается по РТМ с учетом характеристик смеси (склонность к
сегрегации, связности, склонности к комкованию, содержанию ключевого
компонента) и технологических требований (необходимой степени неодно-
родности смеси, ограничений по нагреву и измельчению частиц). Исполь-
зование же выбранного типа смесителя назначается с учетом токсичности,
взрывоопасности и коррозионности смешиваемого материала.
3.3. Смесители непрерывного действия
Смесители непрерывного действия (СНД) имеют ряд преимуществ по
сравнению со смесителями периодического действия: они имеют более
высокую производительность при одновременном снижении удельных
энергозатрат, металлоемкости, себестоимости готового продукта, более
широкие возможности по автоматизации процесса, улучшению условий
труда. Однако широкого распространения в промышленности они еще не
получили. Это объясняется тем, что при получении многокомпонентных
смесей не удается обеспечить на заданном уровне функционирование блока
дозирующих устройств, которые будут выдавать потоки материала в сме-
ситель с минимальными флуктуациями в заданном соотношении компо-
нентов, в особенности, если блок составлен из объемных дозаторов. Осна-
щение же блока автоматическими весовыми дозирующими устройствами
часто бывает экономически неоправданным.
В СНД возможно проведение совмещенных процессов: смешивание,
сушка, измельчение, гранулирование, увлажнение и т.д.
3.3.1. Классификация смесителей непрерывного действия
Часто используемая в технической литературе классификация СНД по
конструктивному признаку (червячно-лопастные, барабанные, спирально-
винтовые, роторные, одновальные и т.д.) не являются научной: она не по-
зволяет создать единые методики расчета для отдельных групп смесителей,
подчас имеющих разные конструктивные особенности, но одинаковый ме-
ханизм смешивания компонентов смеси. Более рационально следует произ-
водить классификацию по механизму смешивания:

Страницы