ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
167
служит для увеличения масштаба изображения участка контроля. Оп-
ределив с помощью глубиномера 9 временной интервал между зонди-
рующим импульсом и импульсом от дефекта – можно определить глу-
бину залегания дефекта по выражению: l = 0,5сi, где с – скорость зву-
ковых колебаний в объекте, м/с; i – время прохождения импульса до
дефекта и обратно, с.
Важным элементом рассматриваемой схемы является искатель 3.
Он состоит из корпуса, одного или двух пьезоэлементов, электродов,
демпфера и разъёма. Иногда искатели снабжаются устройствами для
изменения угла наклона пьезопластины, подачи контактирующей жид-
кости и стабилизации давления на головку. В качестве контактной
жидкости применяют автол, компрессорное, трансформаторное или
другие аналогичные масла или жидкости специального состава. Ульт-
развуковая аппаратура снабжается набором стандартных испытатель-
ных образцов для настройки дефектоскопа перед контролем объекта.
При контроле ультразвуковыми методами особое внимание уде-
ляют двум этапам: подготовке объекта и аппаратуры; выявлению де-
фектов. На первом этапе изучают соответствующую нормативно-
техническую документацию, например, и техническую документацию
на объект контроля. Делают внешний осмотр и необходимые замеры в
соответствии с правилами визуального контроля, определяют ширину
зоны зачистки поверхности объекта, устанавливают параметры кон-
троля.
Рассмотрим наиболее важные элементы этапов контроля на при-
мере ультразвуковой диагностики сварных соединений.
Размеры ширины зоны зачистки зависят от принятой схемы кон-
троля и толщины свариваемых деталей. Например, для стыковых со-
единений часто применяют схемы контроля прямым и однократно от-
ражённым лучом (рис. 8.16).
Рис. 8.16. Схемы контроля стыковых сварных соединений:
а – прямым лучом; б – однократно отражённым лучом;
1 – свариваемые элементы; 2 – шов; 3 – искатель
а
)
1
2
3
1
б
)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 165
- 166
- 167
- 168
- 169
- …
- следующая ›
- последняя »
