Основы безопасной эксплуатации технологического оборудования химических производств. Борщев В.Я - 43 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Рис. 1.5. Мокрый газгольдер:

1 – стакан-колокол; 2 – телескопы; 3 – резервуар; 4 – внешние направляющие;

5 – внутренние направляющие; 6 – гидрозатвор; 7 – груз;

8 – 11 – выравнивающие ролики

В целом система внутренних и внешних направляющих обеспе-

чивает восприятие горизонтальных нагрузок, действующих на газ-

гольдер (ветер, односторонний снег и т.д.), создаёт условия для нор-

мального перемещения подвижных звеньев и передаёт внешние на-

грузки через корпус резервуара на фундамент.

Давление в газгольдере поддерживается в пределах 4…5 кПа за

счёт веса подвижных звеньев и специальной пригрузки этих звеньев 7.

Деление газгольдера на подвижные звенья производится с учётом

ряда обстоятельств: общего габарита газгольдера, минимальной ма-

таллоёмкости, снижения стоимости строительства газгольдера в це-

лом, способов изготовления и др.

Мокрые газгольдеры опираются на кольцевой железобетонный,

обычно сборно-монолитный фундамент. В середине кольцевого фун-

дамента устраивается искусственное песчано-грунтовое основание.

Количество вводов и выводов газа определяется в зависимости от

назначения мокрого газгольдера в технологической цепи предприятия.

Газгольдер может быть «буферным» (тупиковым) или работать на