ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
72
Рис. 2.4. Охлаждающее устройство торцового уплотнения:
1 – корпус торцового уплотнения; 2 – вход охлаждающей жидкости;
3 – выход охлаждающей жидкости
Максимальное давление в камере уплотнения при отсутствии
давления в аппарате не должно превышать следующих значений:
0,45 МПа – для уплотнений типов ТЗ (с давлением 0,6 МПа), Т5 и Т6;
0,85 МПа – для уплотнений типов ТЗ (с давлением 3,2 МПа) и Т4.
В уплотнениях типов Т1 и Т2, а также при остаточном давлении в
аппарате запирающая жидкость должна подаваться в камеру уплотне-
ния при атмосферном давлении.
Направление вращения вала не влияет на работоспособность тор-
цовых уплотнений, за исключением уплотнений типа Т1, для которых
направление вращения вала следует принимать по часовой стрелке (со
стороны привода).
Сальниковые уплотнения (рис. 2.5) устанавливаются на аппараты,
содержащие нейтральные среды или вещества, отнесённые к четвёр-
тому классу вредности. Применение сальниковых уплотнений для ап-
паратов, содержащих вредные вещества, отнесённые к первому –
третьему классам опасности, допускается при условии наличия паров
этих веществ над поверхностью жидкости в аппарате в количестве, не
превышающем предельно допустимые концентрации. Применение
сальниковых уплотнений для аппаратов, содержащих взрывоопасные
вещества, не рекомендуется.
Сальниковые уплотнения применяются на аппаратах, содержа-
щих нейтральные, невзрывоопасные и нетоксичные среды с относи-
тельно невысокой температурой. Их используют также для уплотнения
арматуры (вентилей, задвижек).
Сальниковые набивки изготавливаются из легкодеформируемых
материалов, обладающих при этом достаточной упругостью: пеньки,
асбеста, резины, полиэтилена, фторопласта. Набивку из пеньки, асбе-
ста и других волокнистых материалов пропитывают смазочными мас-
лами, графитом, парафином. Выбор материала набивки определяется
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 70
- 71
- 72
- 73
- 74
- …
- следующая ›
- последняя »
