Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий атомной промышленности. Брус И.Д - 113 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

113
Состав электролита ванны: до 150 гр Cr
2
O
3
и 1,5 гр H
2
SO
4
на 1 литр
воды (для «разведенных» ванн) и 450 гр Cr
2
O
3
+ 4,5 гр H
2
SO
4
на 1 литр воды
для «концентрированных» ванн.
Качество покрытия в сильной степени зависит от плотности тока,
температуры электролита, что видно на рис. 6.5.7.1.
20
40
60
80
100
120
40
50
60
70
80
O
C
I
II
III
IV
V
VI
температура
плотность тока, А/дм
2
I
II
III
IV -
V -
VI -
- серые осадки;
- зона переходного осадка;
- блестящие осадки;
зона переходного осадка;
молочные осадки;
осадка нет.
D
к
Рис. 6.8. Диаграмма зависимости качества слоя покрытия от температуры
электролита и плотности тока Д
К
.
Лучшие результаты по прочности, твердости и износоустойчивости
покрытия блестящими осадками получаются при Д
К
= 50 60 А/дм
2
и
t = 55 65 C.
Деталь включается катодно. Поверхность анода F
А
в 1,5 2 раза
должна быть больше F
К
, F
А
= (1,5 2) F
К
.
Кинетика процесса хромирования выражается уравнением:
3600
n
Дс
,
где
– толщина слоя покрытия, мм;
с
– электрохимический эквивалент,
равный 0,324 г/А·ч;
Д
– плотность тока, А/дм
2
;
– время образования слоя
толщиной
, ч;
– коэффициент выхода по току, равный 0,12 ÷ 0,18 в
зависимости от состава ванны;
n
– коэффициент плотности покрытия, равный
0,8 ÷ 0,9;
– плотность металла, для хрома 7 г/см
3
.
Электролитическое осталивание – процесс осаждения железа или
стали. Осуществляется тремя способами:

Страницы