Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий атомной промышленности. Брус И.Д - 75 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

75
SiO
2
-50 – 75 %; Al
2
O
3
-20 – 40%; CaO- 0,1 – 0,8 %; MgO-0,3 – 1,4 %;
K
2
O, Na
2
O-0,5 – 3,0 %; Fe
2
O
3
-0,3 – 1,6 %.
Пористость и влагопоглощение керамики должны быть
минимальными. Влагопоглощение не более 8 %
Часто для предупреждения возможного проникновения агрессивной
среды к металлу, керамику кладут на непроницаемый (гумированный)
подслой.
Футеровку керамическими изделиями выполняют кислостойкими
(арзамит-1, арзамит-4), термостойкими до 250 °С (арзамит-6), кислото-
щелочестойкими (арзамит-5 и арзамит-7) замазками.
Замазки поставляются заводами в виде двух компонентов арзамит –
мука (в мешках) и арзамит – раствор (в бочках).
Состав замазок арзамит.
Компоненты
Состав, %
Арзамит №
Компоненты
Состав, %
Арзамит №
Арз.-1
Арз.-4
Арз.-5
Арз.-7
Арз-1
Арз-4
Арз-5
Арзамит – раствор
Фенолоформальде-
гидная смола
Фенолофорфуроло-
формальдегидная
смола
Бензиловый спирт
Дихлоргидрингле-
церин
90
–
10
–
90
–
10
–
75
–
5
20
65
10
5
20
Арзамит – мука
Графитовый
порошок
Кварцевая мука
Кремнезем
Паратолуолсуль-
фохлорид
Бисульфат натрия
–
70
20
10
–
90
–
–
10
–
90
–
–
10
–
Для приготовления замазки муку смешивают с раствором до
необходимой вязкости. Соотношение раствора и муки (0,28 ÷ 0,6) кг: 1 кг
муки. Время схватывания замазки невелико от 15 ÷ 20 мин до 6 часов и
зависит от температуры. Внутренняя поверхность футеровки лакируется
замазкой соответствующей марки. Вместо керамики на урановых заводах
используют плитку АТМ (битум с графитным наполнителем), в качестве
замазки – арзамит.

Страницы