Основы проектирования и эксплуатации оборудования при работе с делящимися материалами. Брус И.Д. - 76 стр.

UptoLike

Составители: 

76
сти. В производственных условиях содержание кислорода и азота легко
поддерживается на уровне 0,002 объемн.% каждого. Обезвоживание
(осушка) аргона в США и Англии осуществляется сорбцией, прокален-
ной окисью алюминия или прокаленным силикагелем. На рис. 8.6 пока-
зана схема стандартной установки для осушки аргона окисью алюминия
и печи с кальцием для поглощения азота и кислорода.
На некоторых заводах США с большим потреблением аргона (17
м
3
/час) применяются низкотемпературные установки. Для очистки и
обезвоживания аргона используется жидкий кислород (температура
плавления - 183° С). Обычно на очистку поступает аргон, содержащий
0,2 объемн.% воздуха. После очистки в аргоне содержится от 0,0002 до
0,05% азота и 0,0005% кислорода.
При любом методе очистки, помимо систематических анализов
проб газа, в камере должен находиться индикатор газовой чистоты, ука-
зывающий на неожиданные изменения чистоты аргона, что свидетель-
ствует о потере камерой герметичности, образовании малых трещин,
проколов и других повреждений перчаток.
Обычно каждая камера имеет свою собственную контрольную па-
нель, на которой смонтированы вентили, клапаны для регулирования
потока и давления газа, измерительная аппаратура для определения этих
величин и какого-либо типа регистратор чистоты атмосферы камер; в
случае камер с чистым аргоном это может быть цвет электрического
разряда в трубке, наполненной этим газом. Контрольная панель поме-
щается либо непосредственно у камеры, которую они обслуживают, ли-
бо вблизи установки для очистки аргона.
В камерах для производства окислов или солей плутония (хлоридов
или фторидов) можно применять и не аргон, а азот, достаточно хорошо
очищенный от влаги, или даже осушенный воздух, если рабочее про-
странство печей хлорирования и фторирования герметично изолировано
от атмосферы камер.
На экспериментальном заводе Аргоннской национальной лабора-
тории применяют в качестве инертного газа гелий. Гелиевая система со-
стоит из линии циркуляции (с расходом газа до 56 м
3
/мин) и линии очи-
стки (около 3 м
3
/мин) газа. Во всей линии камер циркулирует одновре-
менно около 280 м
3
/мин гелия. Объем натекающего воздуха в камерах
не превышает 0,01% от общего объема гелия, что в 8-10 раз меньше
производительности линии очистки. В результате различных операций
по выгрузке и загрузке камер наблюдается потеря 5,6-11,2 м
3
гелия в
неделю.