ВУЗ:
Составители:
20
Рис. 4. Изменение структуры дюралюминия при фазовом (искусственном)
старении
С ростом температуры и времени старения твердость дюралюминия
растет. Обычно его старят при температуре 100 °С в течение 1 часа. По-
лученная структура (рис. 4, б) обеспечивает прочность на 20…30 %
меньше, чем после естественного старения. Однако после фазового (ис-
кусственного) старения в материале сплав имеет низкий уровень остаточ-
ных напряжений, поэтому он имеет более высокую коррозионную стой-
кость.
В случае увеличения температуры старения выше 100 °С ускорение
диффузии приводит к коагуляции (укрупнению) зерен θ-фазы. При этом
облегчается движение дислокаций через редко расположенные твердые
включения, пластичность сплава увеличивается, а прочность падает. Та-
кое явление называют перестариванием дюралюминия (рис. 4, в – старе-
ние в течение 5 мин при 250
°С). Этот брак термообработки можно испра-
вить только повторной закалкой с 500
°С (т.е. из α-раствора).
Порядок выполнения работы
1. Получить у преподавателя образцы дюралюмина в отожженном
состоянии и после естественного старения. Измерить их твердость. Ре-
зультаты записать в табл. 3.
3. Изменение твердости дюралюминия при термической обработке
Режим
термической
обработки
Отжиг
Закалка
Зонное
старение
Фазовое старение
при 100 °С, мин
10 20 30 40
Твердость НВ,
МПа
а) б) в)
100 °С
250 °С
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 18
- 19
- 20
- 21
- 22
- …
- следующая ›
- последняя »
