Общая химическая технология. Брянкин К.В - 65 стр.

UptoLike

окружающего воздуха (так как при этом изменяются условия теплообмена с окружающей средой, что влияет на
температурный режим процесса).
Контроль производства заключается в своевременном обнаружении отклонений от установленного режи-
ма и быстром устранении их с целью предотвращения нарушений режима на других стадиях процесса.
Методы контроля можно условно подразделить на ручные и автоматические. К ручным методам контроля
обычно относят химические анализы. Вначале отбирают пробу сырья, полупродукта или продукта, затем про-
изводят химическую обработку пробы и делают соответствующие вычисления, поэтому во многих случаях ре-
зультаты химического анализа получают через несколько часов с момента отбора пробы. В то же время при
проведении непрерывных процессов своевременное обнаружение отклонения параметров технологического
режима от установленных оптимальных норм имеет решающее значение.
При автоматических методах контроля измерения производят в основном непрерывно. Приборы автома-
тического контроля не только указывают, но и регистрируют показания, а также сигнализируют об отклонении
измеряемого параметра от заданного значения. При этом регистрация показаний может производиться дистан-
ционнона значительном расстоянии от места замера, что позволяет при установке измерительных приборов
возле рабочих мест одновременно сосредоточить регистрацию всех основных показателей в одной точкена
контрольном пункте. Таким образом, становится возможным одновременный контроль работы каждого участка
цеха или отделения и всего цеха из контрольного пункта. В связи с этим автоматический контроль производст-
ва применяется все более широко и вытесняет другие методы контроля. При этом часто используют косвенные
методы измерений. Например, концентрация серной кислоты, вытекающей из концентратора, зависит от ее
температуры, методы измерения которой хорошо разработаны, поэтому на практике предпочитают автоматиче-
ски измерять температуру, а не концентрацию кислоты.
Применение автоматических методов контроля технологических параметров в химических производствах
является особенно актуальным, потому что на основе этих методов становится возможным внедрение автома-
тических методов регулирования процесса. Последнее имеет особенно большое значение и в тех случаях, когда
в ходе химических процессов возможно выделение вредных продуктов (газы, пары, пыль и др.) в атмосферу
производственных помещений.
Однако для многих показателей отсутствуют надежные автоматические методы измерения, по-
этому во многих химических производствах еще распространены ручные, в частности, химические
методы
контроля.
Регулирование технологического процесса состоит в поддержании заданного оптимального технологиче-
ского режима по каждой физиче-
Продукт
Исходные
реагенты
Хладоагент
2 3
1
Рис. 5.7. Схема регулирования температуры в реакторе смешения:
1
измеритель температуры (датчик); 2регулятор;
3наполнительный механизм
ской и химической операции, составляющей этот процесс. В большинстве случаев регулирование технологиче-
ского процесса осуществляется автоматически при сочетании трех основных приборов: измерителя (или датчи-
ка), регулятора и исполнительного механизма. Измеритель, замеряя какой-либо показатель технологического
режима, посылает импульс регулятору, который сравнивает значение измеренного показателя с заданным, т.е.
оптимальным, и в случае отклонения посылает команду исполнительному механизму для изменения условий
процесса (рис. 5.7).
В химических производствах прибор-измеритель наиболее часто измеряет температуру, концен-
трацию веществ, скорость потоков, давление и другие параметры.
В некоторых случаях трудно или экономически нецелесообразно применять автоматические методы регу-
лирования процесса. Тогда используют дистанционное или ручное регулирование.
Дистанционное регулированиеэто неполное автоматическое регулирование, при котором в качестве из-
мерителя и исполнителя применяются приборы, а регулятором является человек. Он наблюдает за показаниями
приборов-измерителей и управляет процессом на расстоянии (например, с пульта), воздействуя на исполни-
тельные устройства по показателям измерителей.