ВУЗ:
Составители:
После котла-утилизатора газ поступает в циклон, где осаждается основная часть пыли (содержание пыли в газе
снижается до 10…20 г/м
3
). Из циклона газ направляют в сухой электрофильтр, состоящий из четырех последова-
тельных секций (ступеней). В сухом электрофильтре достигается высокая степень очистки газа – в нем остается пы-
ли 0,05…0,1 г/м
3
.
Очистка обжигового газа. После выделения пыли обжиговый газ подвергается специальной очистке для
удаления примесей, присутствие которых недопустимо в газе, поступающем на катализатор, так как они сни-
жают его активность, – это остатки пыли, мышьяк, фтор и др. Одновременно из газа извлекают и такие ценные
примеси, как селен, теллур и др.
Такая очистка газа проводится в башнях с насадкой и в полых башнях (рис. 7.4), орошаемых серной кислотой раз-
личной концентрации.
Рис. 7.4. Схема очистного отделения:
1, 2 – промывные башни; 3 – мокрый электрофильтр; 4 – сушильная башня; 5 – холодильник кислоты; 6 – вы-
тяжной вентилятор
Обжиговый газ направляется в первую промывную полую башню
1, в верхней части которой разбрызгивается 50
%-ная серная кислота; затем газ проходит вторую промывную башню с насадкой, орошаемой 10…20 %-
ной серной кислотой. В результате соприкосновения газа с кислотой он охлаждается, при этом из него вы-
деляются остатки пыли, соединения мышьяка и селена, а также серный ангидрид и некоторые другие при-
меси. Однако при охлаждении часть серного ангидрида образует пары серной кислоты, которые конденси-
руются в объеме в виде мельчайших капелек кислоты (туман). Для выделения этого тумана газ направляют
в мокрые электрофильтры (рис. 7.4), а затем в сушильные башни для выделения влаги. Во второй промыв-
ной башне газ практически полностью насыщается парами воды, поэтому содержание водяных паров в га-
зе, поступающем в сушильные башни, велико и оно тем больше, чем выше температура газа во второй
промывной башне и ниже концентрация кислоты, орошающей эту башню.
Осушка газа производится в насадочной (скрубберной) башне (рис. 7.4), где пары воды абсорбируются
93…95 %-ной серной кислотой, орошающей эти башни. Содержание влаги в газе, выходящем из сушильных
башен, не должно превышать 0,01 % (об.) (0,08 г/м
3
).
Процесс осушки газа рассчитывают по уравнению, которое для практических расчетов имеет
вид
Q = KF∆p, (7.7)
где Q – масса паров воды, поглощаемых из газа (скорость процесса); K – коэффициент массопередачи; F – по-
верхность соприкосновения фаз (поверхность насадки);
∆p – среднелогарифмическая разность давлений паров
воды в начале и в конце процесса (движущая сила процесса).
Коэффициент массопередачи определяют по уравнению
K = K
0
ω
m
,
где ω – фиктивная скорость газа в башне (без учета в ней насадки); K
0
– константа, численно равная K при m =
1;
m – коэффициент, равный 0,5 при ламинарном потоке и 0,8 при турбулентном потоке.
Окисление сернистого ангидрида на катализаторе. Окисление сернистого ангидрида проводится в при-
сутствии ванадиевого катали-затора.
Основные характеристики реакции окисления описываются следующими уравнениями:
• тепловой эффект в интервале 400…700 °С (в кДж⋅моль
–1
)
Q = 101420 – 9,6Т; (7.8)
• константа равновесия
Газ из
печного
отделения
1
2
3
4
5
5
5
6
Газ в кон-
тактное
отделение
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 80
- 81
- 82
- 83
- 84
- …
- следующая ›
- последняя »
