Прокатка листового металла. Технологическое обеспечение процесса прокатки. Новое поколение высокоэффективных систем очистки больших объемов водных технологических жидкостей и стоков. Часть 1. Булыжев Е.М - 107 стр.

UptoLike

Рубрика: 

107
состоящий обычно из карбоната кальция. Поэтому для определения карбонат-
ной жесткости иногда применяется термин временная жесткость. Оставшаяся
после кипячения в течение часа жесткость воды называется постоянной жест-
костью.
Вода с жесткостью менее 4 мг. экв/л считается мягкой, от 4 до 8 мг. экв/л -
средней жесткости, от 8 до 12 мг. экв/л - жесткой, свыше 12 мг. экв/л - очень
жесткой. Наибольшего значения жесткость воды в поверхностных источниках
достигает в середине и конце зимы, наименьшая - в период паводка (май -
июнь). Резкое повышение жесткости начинается в конце лета. Обычно преоб-
ладает карбонатная жесткость (70-80 % общей жесткости). Жесткость воды
один из основных факторов, влияющих на стабильность водомасляных
эмульсий.
Корродирующее действие воды и приготовленных на ее основе других
технологических средств находится в прямой зависимости от содержания в ней
водорастворимых солей, в частности хлоридов и сульфатов [20]. Превышение
определенного максимального количества этих солей в воде или эмульсии ве-
дет к увеличению содержания их на поверхности металла после прокатки. При
отжиге органическая часть загрязнений выгорает и на поверхности образуется
гигроскопический солевой слой. Поверхность такого металла при соприкосно-
вении с влагой интенсивно корродирует.
На стане 1700 завода им. Ильича было проведено сравнительное исследо-
вание влияния различной степени очистки воды, применяемой для промывки
металла после травления и для приготовления эмульсии на стане.
Таким образом, содержание солей на поверхности прокатанного металла
и коррозия находятся в прямой зависимости от их наличия в промывной воде
линии травления и в смазочно-охлаждающей эмульсии на прокатном стане.
Следует отметить, что отечественные прокатные станы работают на воде с дос-
таточно высокими значениями содержания хлоридов и сульфатов, однако, и
при этом отсортировка металла по коррозии не превышает 1 % при осмотре
металла в потоке и 2-3 % при полистной сортировке. На поверхностную корро-
зию влияет также время выдержки металла между отжигом и консервацией,
влажность атмосферы (более 70-80 %), эффективность консервирующей смаз-
ки. Все эти факторы являются сопутствующими. Основной причиной следует
считать наличие на поверхности металла хлоридов и сульфатов. Обеспечить их
минимальное содержание на поверхности металла возможно лишь при соответ-
ствующей подготовке воды, применяемой в технологическом процессе произ-
водства листа.
Для воды, используемой в практике прокатных цехов, особо важны про-
цессы умягчения и обессоливания. Умягчение, т. е. удаление из воды катионов
кальция и магния, осуществляется двумя принципиально отличными методами:
осаждением или катионным обменом. Метод осаждения заключается в перево-
де катионов кальция и магния в малорастворимые соединения путем прибавле-
ния к воде соды, едкого натра, тринатрийфосфата. Образовавшийся шлам отде-
ляют от воды в отстойниках. Метод катионного обмена основан на обмене