Прокатка листового металла. Технологическое обеспечение процесса прокатки. Новое поколение высокоэффективных систем очистки больших объемов водных технологических жидкостей и стоков. Часть 1. Булыжев Е.М - 119 стр.

UptoLike

Рубрика: 

119
растет в связи с уменьшением вязкости компонентов. При температуре выше 60 °С
растет скорость коагуляции и старения эмульсии, в связи с этим наблюдается
возрастание вязкости эмульсий.
При 90 °С влияние температурного фактора преобладает и вязкость
водомасляной смеси снова уменьшается.
Наличие эмульгаторов в технологической смазке оказывает влияние и на
процесс извлечения масла из системы оборотного цикла воды цеха. Это прежде
всего сказывается на количестве необратимо растворимого в воде масла
(табл. 6.10).
Таблица 6.10
Способность смазок растворяться в воде
Водомасляная смесь
Соотношение компо-
нентов маслс/вода
Количество растворенно-
го масла в воде, %
Веретенное масло И-12
1/20 НЕ растворяются
Веретенное масло+Кориандр2
1/50
0,8
Веретенное масло+СТП-1
1/50
0,2
Веретенное масло+ЛЗ-215 1/50
0,8-1,0
Приведенные в таблице результаты еще раз показывают преимущества
использования в качестве технологических смазок чистых водомасляных смесей.
Различают технологические, эксплуатационные и санитарно-
гигиенические свойства технологических смазок. Технологические свойства
оказывают влияние на основные технологические параметры процесса прокат-
ки: усилие прокатки и расход энергии, стойкость валков, качество поверхности
прокатываемого металла.
Эксплуатационные свойства характеризуют степень трудности приготов-
ления и подачи смазки, стабильность ее свойств при изменении условий экс-
плуатации, воздействие на оборудование в процессе использования и после не-
го, пожарную безопасность, возможность регенерации и утилизации. Санитар-
но-гигиенические свойства обусловливают органолептические показатели, от-
сутствие вредного воздействия на организм обслуживающего персонала, био-
логическую стойкость, способность к извлечению из стоков.
Эти свойства в основном определяют техническую пригодность смазки к
ее использованию. Однако окончательное решение о выборе смазки дает лишь
технико-экономическая оценка, в которой вместе с техническими характери-
стиками эффективности смазки учитывается стоимость смазки завода-
изготовителя, капитальные затраты на оборудование систем и их обслужива-
ние, окупаемость этих затрат. Важную роль при выборе того или иного состава
смазки играют способы подачи смазки в очаг деформации, которым принадле-
жит главенствующая роль в эффективности использования смазки. Но и при
этом существенным резервом повышения эффективности использования смазок
является улучшение их технологических и эксплуатационных свойств.