Прокатка листового металла. Технологическое обеспечение процесса прокатки. Часть 2. Булыжев Е.М - 86 стр.

UptoLike

86
2.7. Выводы
1.
Разработаны методики, алгоритмы и программы
автоматизированного расчета конструктивных параметров и режимов
очистки ВТЖ в одно- и многоступенчатых ТГО, обеспечивающих
заданные значения критериев чистоты
2. Спроектирован модуль колонного типа МТГО-К для одно- и
многоступенчатой очистки ВТЖ от механических примесей: производи-
тельность очистки 10 ... 300 М"7ч, степень очистки от частиц размером
2 ... 5 мкм - не менее 0,95. Разработаны схемотехнические решения цен¬
трализованных и индивидуальных систем очистки ВТЖ на основе модулей
МТГО-К.
3. Разработанные методики, алгоритмы и программы оптимизации
тонкослойных гравитационных очистителей смазочно-охлаждающих и
других ВТЖ позволяют определять удельные капитальные вложения на
единицу производительности при внедрении ТГО, выявлять оптимальные
числа ступеней очистки и распределение степени очистки между
ступенями многоступенчатого ТГО, определять возможность создания
многоступенчатых ТГО с пониженными удельными капитальными
вложениями по сравнению с одноступенчатыми ТГО.
4. Разработаны методики, алгоритмы и программы численных
исследований влияния исходных условий на эффективность очистки ВТЖ
в оптимизированных ТГО.
На основе анализа полученных численным методом зависимостей
критериев эффективности очистки ВТЖ в ТГО от параметров L, h, V, р
х
, р
ж
,
П и крупности механических примесей разработаны рекомендации по вы-
бору размеров осадительной перегородки L, зазора между осадительными
перегородками h и скорости ^движения жидкости в зазоре.
6. Разработанные методики расчета, проектирования, оптимизации
многоступенчатых тонкослойных гравитационных очистителей ВТЖ на
шлифовальных операциях апробированы при очистке ВТЖ от
тонкодисперсной окалины на операциях холодной и горячей прокатки на
металлургических предприятиях, что и открывает возможность
применения многоступенчатых ТГО для решения широкого круга задач в
области очистки ВТЖ на предприятиях машиностроительного комплекса.
7. Предложены новые схемотехнические решения
высокоэффективных технологических систем, реализующих
разработанные технологии очистки ВТЖ от механических примесей и
обеспечивающих при степени очистки свыше 95% многократное снижение
удельных капитальных вложений на единицу производительности,
уменьшение энергозатрат в 9-10 раз и уменьшение потребности в
производственных площадях до 15 раз.