ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
1 2 3 4 5 6
Рис. 3.2. Схема ТГО-1:
а и б - соответственно ТГО с горизонтальным и смешанным расположением
осадительных пластин; 1 - емкость; 2 - перфорированная перегородка;
3 - осадительные пластины; 4 - прокладки; 5 - перегородка; 6 - лоток;
7, 8, 9 пакеты осадительных перегородок;
1иП соответственно вход и выход СОЖ
Кроме того, перфорированные перегородки обеспечивали равномерное
распределение скоростей потоков по высоте и ширине поперечного сечения
при локализованном вводе СОЖ в приемную емкость. Предусмотрена
возможность изменения угла наклона осадительных перегородок в пакете
от 0 до 60°.
Между перегородками 3 помещены прокладки 4, обеспечивающие за¬
данную величину h, высоту слоя очищаемой СОЖ задавали с помощью
выдвигаемой перегородки 5. При очистке СОЖ в многоступенчатых ТГО в
СОЖ помещали пакеты осадительных перегородок первой (7), второй (8) и
третьей (9) ступеней очистки (рис. 3.2, б).
Реальная производительность очистных устройств в индивидуальных
системах очистки шлифовальных станков достигает 200 дм /мин. Поэтому
часть технологических экспериментов проводили на более производитель¬
ной установке ЭТГО-2 (рис. 3.3), которая состоит из двух модулей - моду¬
ля очистки СОЖ в одноступенчатом ТГО и вспомогательного модуля,
обеспечивающего доочистку очищенной в ТГО СОЖ до С
0
< 10 мг/дм .
Над емкостью 1 размещали дозатор 4 для введения механических
примесей. В приемный отсек 3 вводили перемешивающее устройство 5 для
предотвращения выпадения механических примесей в осадок. За перфо¬
рированной перегородкой 2 установлена сплошная перегородка 6, обеспе-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 90
- 91
- 92
- 93
- 94
- …
- следующая ›
- последняя »
