ВУЗ:
Составители:
Это можно достичь при прессовании образцов (там прослойки смолы из-за давления минимальны и обра-
зовавшееся "третье тело" практически образует более прочные химические связи).
Рис. 4.2.2 Схематическое представление идеальной и полученной при
прессовании металлополимерной структуры:
а – схема структуры идеального
металлополимера; б – схема структуры,
получаемой методом прессования
4.3 Исследование процесса диспергирования вращательным
и вибровращательным методами
Для изучения процесса смешения компонентов в вибровращательной мельнице нами исследовался
процесс диспергирования металлического порошка в среде олигомера. При этом использовались по-
рошки крупных фракций алюминия и чугуна (размер фракции 400 … 800 мкм), которые под ударно-
истирающим воздействием мелющих тел подвергались диспергированию в течение часа. Для выявле-
ния оптимальных режимов диспергирования изменялись обороты вращения барабана, оставляя одина-
ковым время (t = 1 ч).
Вибровращательная мельница позволяет проводить процесс диспергирования тремя способами:
только за счет вибрации или вращения, путем совмещения вращения с вибрацией – вибровращение.
При диспергировании в среде эпоксидной смолы одной только вибрации, как правило, недостаточно,
так как в вязкой среде олигомера мелющие тела "залипают" к барабану и между собой, а при таких ус-
ловиях диспергирование просто невозможно. Поэтому в дальнейшем исследовались характеристики
процессов при диспергировании металлических порошков в среде олигомера методами вращения и
вибровращения. При этом изучено также влияние среды, в которой происходил процесс диспергирова-
ния.
Исследование процесса диспергирования вязких композиций позволило установить следующее.
1 Вращательный режим диспергирования.
При увеличении числа оборотов свыше 100 мин
-1
происходит зависание шаров в вязкой массе и в
дальнейшем в процессе измельчения и смешения наблюдается нестабильность.
2 Вибровращательный режим.
Заметен рост критического значения рабочего числа оборотов мельницы до 120 мин
-1
.
Поэтому на основе конструктивных параметров мельницы, с учетом вязкости среды, диаметра (d
ш
=
29,5 мм) и количества мелющих (n = 22 шт.) тел было выбрано рабочее число оборотов барабана мель-
ницы (n
вр
= 100 мин
-1
). Вибрация осуществлялась за счет вибратора с постоянной частотой вибрации n
виб
= 2800 мин
-1
.
Таким образом, композит получали при данных параметрах, используя два основных режима работы
мельницы.
Вес, объем, плотность материала при проектировании детали и изделия для конструктора являются
важными характеристиками. На рис. 4.3.1 представлены результаты роста плотности получаемых металло-
полимерных образцов с увеличением времени диспергирования.
Это обусловлено увеличением мелких частиц наполнителя, которые образуются в процессе измель-
чения, а вибровращательное воздействие на композит приводит к увеличению диссипации. Таким обра-
зом, на подготовительной стадии приготовления металлополимерного композита мы формируем струк-
туру металлополимерных материалов, что значительно влияет на их прочностные характеристики.
Глава 5 ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ
И СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛУЧЕННЫХ
МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1 Исследование влияния способа приготовления композита
на прочностные характеристики получаемых металлополимерных
а)
б
)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- …
- следующая ›
- последняя »
