Газодинамические и тепловые процессы сжигания газообразного топлива применительно к шахтным чугуноплавильным печам. Черный А.А. - 34 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

34
НОВЫЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ – ГАЗОВЫЕ ВАГРАНКИ
На основе теоретических и экспериментальных исследований,
разработаны новые высокотемпературные металлургические печи — газовые
вагранки, которые просты по устройству и в эксплуатации, прошли
промышленную проверку, рациональны для внедрения в металлургии.
Использование .этих печей позволяет улучшать экологические условия в
цехах. Внедренная в производство газовая
вагранка имеет следующее уст-
ройство.
В нижней части шахты газовой вагранки над подиной установлено
восемь газовых горелок (по четыре горелки на противоположных
удлиненных стенках шахты). В горизонтальном сечении шахты газовые
горелки размещены в шахматном порядке. К шахте примыкает стационарный
копильник, соединенный с ней переходной леткой. Ниже последней
расположена набивная подина, на
которую после розжига горелок и
разогрева футеровки загружается огнеупорная насадка (колоша).
При выполнении футеровки шахты из шамотных и
высокоглиноземистых огнеупоров для создания огнеупорной насадки
применяется бой шамотных кирпичей, высокоглиноземистых изделий,
углеродсодержащих электродов. Вначале на подину загружается бой
углеродсодержащих электродов для создания слоя толщиной 0,15...0,30 м, а
затем производится загрузка боя шамотных
кирпичей, высокоглиноземистых
изделий, углеродсодержащих электродов в виде смеси, в которой
приблизительно одинаковое количество указанных компонентов по объему.
Для газовой вагранки, имеющей производительность в среднем 7 т жидкого
чугуна в час, по практическим данным в среднем объем огнеупорной
насадки - 1,2 м
3
площадь поверхности насадки - 29 м
2
, объем свободного
пространства между кусками насадки 0,5 м
3
, количество кусков в насадке 300
штук, масса насадки - 1440 кг. Обычно разогрев футеровки шахты до
загрузки материалов насадки длится 30 мин, загрузка материалов насадки 
        НОВЫЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ – ГАЗОВЫЕ ВАГРАНКИ

       На основе теоретических и экспериментальных исследований,
разработаны новые высокотемпературные металлургические печи — газовые
вагранки, которые просты по устройству и в эксплуатации, прошли
промышленную проверку, рациональны для внедрения в металлургии.
Использование .этих печей позволяет улучшать экологические условия в
цехах. Внедренная в производство газовая вагранка имеет следующее уст-
ройство.
       В нижней части шахты газовой вагранки над подиной установлено
восемь газовых горелок (по четыре горелки на противоположных
удлиненных стенках шахты). В горизонтальном сечении шахты газовые
горелки размещены в шахматном порядке. К шахте примыкает стационарный
копильник, соединенный с ней переходной леткой. Ниже последней
расположена набивная подина, на которую после розжига горелок и
разогрева футеровки загружается огнеупорная насадка (колоша).
       При    выполнении      футеровки     шахты    из    шамотных      и
высокоглиноземистых огнеупоров для создания огнеупорной насадки
применяется бой шамотных кирпичей, высокоглиноземистых изделий,
углеродсодержащих электродов. Вначале на подину загружается бой
углеродсодержащих электродов для создания слоя толщиной 0,15...0,30 м, а
затем производится загрузка боя шамотных кирпичей, высокоглиноземистых
изделий, углеродсодержащих электродов в виде смеси, в которой
приблизительно одинаковое количество указанных компонентов по объему.
Для газовой вагранки, имеющей производительность в среднем 7 т жидкого
чугуна в час, по практическим данным в среднем объем огнеупорной
насадки - 1,2 м3 площадь поверхности насадки - 29 м2, объем свободного
пространства между кусками насадки 0,5 м3, количество кусков в насадке 300
штук, масса насадки - 1440 кг. Обычно разогрев футеровки шахты до
загрузки материалов насадки длится 30 мин, загрузка материалов насадки



                                    34

Страницы