Газовые вагранки и энергосберегающие процессы плавки в них чугуна. Черный А.А. - 35 стр.

       Пример осуществления способа.
       В экспериментальной газовой вагранке, предназначенной для плавки
чугуна, создавали холостую огнеупорную колошу из высокоглиноземистых
кирпичей, в которых были выполнены отверстия в таком количестве и так,
чтобы 0,1· S1 ≤ S ≤0,6 · S1. Огнеупоры с отверстиями загружали так, чтобы
0,15·V1≤ V ≤0,7·V1. Плавили в газовой вагранке битый строительный кирпич
при сжигании природного газа в смеси с горячим воздухом и получаемой
температуре продуктов сгорания в холостой колоше 1650 - 1700°С.
Температура расплава на выходе из печи была 1350-1420°С. Из расплава в
формах получали пористые изделия (путем продувки газом) для
теплоизоляции строительных конструкций. Количество плавок определялось,
исходя из необходимости выявления оптимальности параметров. Для
сравнения плавили в этой вагранке ту же шихту при использовании в
огнеупорной колоше сплошных огнеупоров, то есть применяли известный
способ. Проводился анализ материальных и тепловых балансов. Были
достигнуты равномерность распределения горячих газов и расплава в
огнеупорной колоше, повышение термического коэффициента полезного
действия в 1,3-2 раза, увеличение производительности в 1,5-1,8 раза, по
сравнению с применением известного способа (когда загружались в
холостую колошу неперфорированные огнеупоры). Износ футеровки был
незначительный,       тепловые потери были небольшие. На плавки
расходовалось в 1,1 -1,3 раза меньше природного газа. Было установлено, что
при длительных непрерывных плавках экономичность процесса возрастает и
она может достигать максимальной величины, если предложенный способ
используется в оборудовании (газовой вагранке) минераловатного
производства.
       Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может
быть осуществлен с помощью известных в технике средств, его можно
применять не только для плавки материалов (неметаллических,
металлических), но и при нагреве и обжиге керамических изделий, при
обжиге известняка, руд, при сжигании бытовых отходов и плавке
содержащихся в них негорючих веществ.
       При применении предлагаемого способа расход огнеупоров на
холостую колошу по массе уменьшается в 1,3-2 раза по сравнению с
применением сплошных огнеупоров в известном способе, снижается
трудоемкость выбивки холостой колоши в конце плавки. При меньшей массе
меньше стоимость материалов, расходуемых на изготовление изделий для
холостой     колоши.      Предлагаемый    способ     позволяет    повысить
производительность, термический коэффициент полезного действия
плавильного агрегата, достигать экономичности процесса плавки.




                                    35