Газовые вагранки и энергосберегающие процессы плавки в них чугуна. Черный А.А. - 9 стр.

в теплообмене газов, в-третьих, создать условия для более равномерного
распределения горячих газов по сечениям плавильного агрегата.
      Значительное увеличение площади тепловоспринимающей –
теплопередающей поверхности достигается, если в камере перегрева газовой
вагранки разместить огнеупорную насадку. Но в таком случае можно не
выполнять в газовой вагранке уступ или водоохлаждаемую перемычку, так
как опорой для металлической шихты может быть огнеупорная насадка
(колоша).
      Экспериментами на небольших шахтных плавильных печах была
подтверждена целесообразность создания производственных газовых
вагранок с огнеупорной колошей.
      Для проведения промышленных испытаний была переоборудована
газовая вагранка с прямоугольными горизонтальными сечениями шахты, в
которой раньше выполнялась водоохлаждаемая перемычка. После демонтажа
перемычки, выступов, замены газовых горелок, футеровки в газовой вагранке
можно было проводить экспериментальные плавки на огнеупорной насадке.
      Реконструированная      газовая    вагранка    была     оборудована
многосопловой горелочной системой, предназначенной для сжигания
подогретого природного газа в горючих воздушных потоках. Но в связи со
сложностью обслуживания и ремонта эти горелочные устройства были
заменены более простыми, но эффективными газовыми горелками.
      Конструкция газовой вагранки, прошедшей промышленное испытание,
проста. В нижней части шахты над подиной установлено восемь газовых
горелок (по четыре горелки на противоположных удлиненных стенках
шахты). В горизонтальном сечении шахты газовые горелки размещены в
шахматном порядке. К шахте примыкает стационарный копильник, который
соединен с ней переходной леткой. Ниже переходной летки расположена
подина. На подину после розжига горелок и разогрева футеровки у
горелочных туннелей загружается холостая огнеупорная колоша.
      При     выполнении     футеровки     шахты    из    шамотных      и
высокоглиноземистых огнеупоров для создания огнеупорной насадки
применяется бой шамотных кирпичей, высокоглиноземистых изделий,
углеродсодержащих электродов. Вначале на подину загружается бой
углеродсодержащих электродов для создания слоя 0,15-0,3 м, а затем
производится загрузка боя шамотного кирпича, высокоглиноземистых
изделий углеродсодержащих электродов в виде смеси, в которой
приблизительно одинаковое количество указанных компонентов по объему.
Материалы огнеупорной насадки загружаются при работающих газовых
горелках последовательно кусок за куском и так, чтобы поверхностные слои
кусков успевали нагреваться до температуры не ниже 10730 К.
      После регулировки коэффициента расхода воздуха до получения
необходимой величины в зависимости от температуры подаваемого воздуха-
окислителя и требуемой температуры в огнеупорной насадке производится
загрузка металлической шихты при работающих газовых горелках. Через 10-
15 минут начинается плавление шихты над огнеупорной насадкой. Через
                                    9