Газовые вагранки и воздействие на нагреваемый железоуглеродистый материал переменной подачи высокотемпературных продуктов сгорания водородсодержащего топлива. Черный А.А. - 17 стр.

UptoLike

Составители: 

17
Горелочные устройства стабильно работали в печных условиях при
293 Т
в
873 К и изменении величины α в широких пределах.
РАЦИОНАЛЬНЫЕ СОСТАВЫ ШИХТЫ ДЛЯ ПЛАВКИ В ГАЗОВЫХ
ВАГРАНКАХ
При плавке чугуна в газовых вагранках печные газы окисляют железо,
углерод, кремний, марганец, содержащиеся в металлической шихте, причем
при высокой температуре окислителями железа могут быть углекислый газ и
пары воды. При оптимальных
величинах коэффициента расхода воздуха и
температуре подогрева воздуха, подаваемого на сжигание природного газа,
процесс плавки становится экономичным, если правильно выбран состав
шихты. Установлено, что для получения чугуна марки СЧ20 при температуре
подогрева воздуха 500
0
С, коэффициенте расхода воздуха от 1 до 0,9
рационально выдерживать следующий состав шихты: 50% чугунного лома,
40% передельного чугуна, 10% стального лома. С повышением температуры
подогрева воздуха до 650
0
С можно снижать величину коэффициента расхода
воздуха, уменьшать угар углерода в металле и увеличивать количество
стального лома в шихте до 30% и выше. В каждом конкретном случае состав
шихты рассчитывается с учетом принятого технологического процесса
плавки в газовой вагранке.
Плавка чугуна в газовой вагранке позволяет получать металл с низким
содержанием серы (до
0,02%). А этоважный фактор при производстве
высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Состав шихты в этом
случае может быть следующим: 50% литейного чушкового чугуна, 40%
передельного чугуна, 10% низкопроцентного ферросилиция.
Установлено, что состав получаемого чугуна можно изменять не
только путем изменения состава шихты при прочих других одинаковых
условиях, но и путем изменения количества, размеров
кусков, высоты
огнеупорной колоши газовой вагранки. Так наилучшие показатели по
снижению потерь элементов металла в связи с окислением достигаются, если
применять холостую колошу только из кусков углеродсодержащего
электродного боя. При этом можно увеличивать количество стали в шихте и
получать жидкий чугун требуемых состава и жидкотекучести.
ЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВКИ ЧУГУНА
ПРИМЕНИТЕЛЬНО
К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
ГАЗОВЫХ ВАГРАНОК В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
В производственных условиях испытано несколько типов шахтных
высокотемпературных металлургических печей, работающих на
газообразном топливеприродном газе. На основе экспериментальных
исследований и производственной проверки установлено, что в
высокотемпературных плавильных печах рационально сжигать природный
газ при таких условиях, когда достигается наиболее высокая температура
       Горелочные устройства стабильно работали в печных условиях при
293 ≤ Тв ≤ 873 К и изменении величины α в широких пределах.

   РАЦИОНАЛЬНЫЕ СОСТАВЫ ШИХТЫ ДЛЯ ПЛАВКИ В ГАЗОВЫХ
                     ВАГРАНКАХ

      При плавке чугуна в газовых вагранках печные газы окисляют железо,
углерод, кремний, марганец, содержащиеся в металлической шихте, причем
при высокой температуре окислителями железа могут быть углекислый газ и
пары воды. При оптимальных величинах коэффициента расхода воздуха и
температуре подогрева воздуха, подаваемого на сжигание природного газа,
процесс плавки становится экономичным, если правильно выбран состав
шихты. Установлено, что для получения чугуна марки СЧ20 при температуре
подогрева воздуха 5000С, коэффициенте расхода воздуха от 1 до 0,9
рационально выдерживать следующий состав шихты: 50% чугунного лома,
40% передельного чугуна, 10% стального лома. С повышением температуры
подогрева воздуха до 6500С можно снижать величину коэффициента расхода
воздуха, уменьшать угар углерода в металле и увеличивать количество
стального лома в шихте до 30% и выше. В каждом конкретном случае состав
шихты рассчитывается с учетом принятого технологического процесса
плавки в газовой вагранке.
      Плавка чугуна в газовой вагранке позволяет получать металл с низким
содержанием серы (до 0,02%). А это – важный фактор при производстве
высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Состав шихты в этом
случае может быть следующим: 50% литейного чушкового чугуна, 40%
передельного чугуна, 10% низкопроцентного ферросилиция.
      Установлено, что состав получаемого чугуна можно изменять не
только путем изменения состава шихты при прочих других одинаковых
условиях, но и путем изменения количества, размеров кусков, высоты
огнеупорной колоши газовой вагранки. Так наилучшие показатели по
снижению потерь элементов металла в связи с окислением достигаются, если
применять холостую колошу только из кусков углеродсодержащего
электродного боя. При этом можно увеличивать количество стали в шихте и
получать жидкий чугун требуемых состава и жидкотекучести.

          ЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВКИ ЧУГУНА
             ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
           ГАЗОВЫХ ВАГРАНОК В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

       В производственных условиях испытано несколько типов шахтных
высокотемпературных     металлургических    печей,   работающих     на
газообразном топливе – природном газе. На основе экспериментальных
исследований и производственной проверки установлено, что в
высокотемпературных плавильных печах рационально сжигать природный
газ при таких условиях, когда достигается наиболее высокая температура
                                   17