История техники. Черный А.А. - 28 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

28
перебиралась (обогащалась), обжигалась и подготовлялась к плавке. Для вы-
полнения этой нечеловечески трудной работы широко использовался труд
рабов, прикованных навечно к своим орудиям.
Зарождение и развитие металлообработки
Для того чтобы из выплавленного куска металла сделать готовую де-
таль или законченное изделие ему необходимо придать требуемую форму и
обеспечить необходимые механические свойства и качество поверхности.
Получение необходимой формы детали или изделия обеспечивается
литьем, обработкой давлением и резанием; необходимые механические, фи-
зические и технологические свойства металлатермообработкой; требуе-
мое качество поверхностимеханической обработкой и нанесением покры-
тий; получение неразъемных соединенийсваркой, пайкой, клепкой. Все
эти современные технологические способы переработки металла в закон-
ченные детали и изделия обычно объединяются одним общим термином
металлообработка.
Первым, основным видом металлообработки, освоенным человеком
еще задолго до наступления эпохи металлов, был метод обработки резанием,
который первобытный человек стал применять для изготовления изделий из
дерева и кости. Этот же принцип формообразования путем снятия стружки
был перенесен и на обработку заготовок из металлов, но для этого понадоби-
лись более совершенные инструменты и устройства (станки) для обеспечения
относительного движения инструмента и заготовки.
При обточке металлических изделий стали широко применяться свер-
лильные и токарные станки сначала с шнуровым, а с 6 в. до н. э. с лучковым
приводом. В предшествующую эпоху они использовались для обработки де-
ревянных и костяных изделий. В 5 в. до н. э. был изобретен токарный станок,
который отличался от сверлильного станка с лучковым приводом тем, что во
вращение приводилась обрабатываемая деталь. Вначале появились токарные
станки с ручным лучковым приводом, затем они были заменены ножными.
Вращение в одну сторону (рабочий ход) осуществлялось нажимом ногой на
педаль, а в другую (холостой ход) — за счет упругих сил лука, прикреплен-
ного к потолку, или консольной балки (очерпа), вделанной в стену.
Позднее появились станки с кривошипным приводом, в основе которо-
го был заложен коленчатый рычагдревний коловорот, использовавшийся
первобытным человеком для сверления. По утверждению историка Плиния
Старшего, в 4 в. до н. э. знаменитый мастер Феодор, житель острова Самоса в
Эгейском море, производил обтачивание металлических деталей замков на
токарном станке собственной конструкции.
Указанный станок имел стойку, две бабки для крепления заготовки и
кривошипный ножной привод. Для заточки инструмента и шлифования слу-
перебиралась (обогащалась), обжигалась и подготовлялась к плавке. Для вы-
полнения этой нечеловечески трудной работы широко использовался труд
рабов, прикованных навечно к своим орудиям.

               Зарождение и развитие металлообработки

      Для того чтобы из выплавленного куска металла сделать готовую де-
таль или законченное изделие ему необходимо придать требуемую форму и
обеспечить необходимые механические свойства и качество поверхности.
      Получение необходимой формы детали или изделия обеспечивается
литьем, обработкой давлением и резанием; необходимые механические, фи-
зические и технологические свойства металла — термообработкой; требуе-
мое качество поверхности — механической обработкой и нанесением покры-
тий; получение неразъемных соединений — сваркой, пайкой, клепкой. Все
эти современные технологические способы переработки металла в закон-
ченные детали и изделия обычно объединяются одним общим термином —
металлообработка.
      Первым, основным видом металлообработки, освоенным человеком
еще задолго до наступления эпохи металлов, был метод обработки резанием,
который первобытный человек стал применять для изготовления изделий из
дерева и кости. Этот же принцип формообразования путем снятия стружки
был перенесен и на обработку заготовок из металлов, но для этого понадоби-
лись более совершенные инструменты и устройства (станки) для обеспечения
относительного движения инструмента и заготовки.
      При обточке металлических изделий стали широко применяться свер-
лильные и токарные станки сначала с шнуровым, а с 6 в. до н. э. с лучковым
приводом. В предшествующую эпоху они использовались для обработки де-
ревянных и костяных изделий. В 5 в. до н. э. был изобретен токарный станок,
который отличался от сверлильного станка с лучковым приводом тем, что во
вращение приводилась обрабатываемая деталь. Вначале появились токарные
станки с ручным лучковым приводом, затем они были заменены ножными.
Вращение в одну сторону (рабочий ход) осуществлялось нажимом ногой на
педаль, а в другую (холостой ход) — за счет упругих сил лука, прикреплен-
ного к потолку, или консольной балки (очерпа), вделанной в стену.
      Позднее появились станки с кривошипным приводом, в основе которо-
го был заложен коленчатый рычаг — древний коловорот, использовавшийся
первобытным человеком для сверления. По утверждению историка Плиния
Старшего, в 4 в. до н. э. знаменитый мастер Феодор, житель острова Самоса в
Эгейском море, производил обтачивание металлических деталей замков на
токарном станке собственной конструкции.
      Указанный станок имел стойку, две бабки для крепления заготовки и
кривошипный ножной привод. Для заточки инструмента и шлифования слу-



                                                                         28