ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
28
перебиралась (обогащалась), обжигалась и подготовлялась к плавке. Для вы-
полнения этой нечеловечески трудной работы широко использовался труд
рабов, прикованных навечно к своим орудиям.
Зарождение и развитие металлообработки
Для того чтобы из выплавленного куска металла сделать готовую де-
таль или законченное изделие ему необходимо придать требуемую форму и
обеспечить необходимые механические свойства и качество поверхности.
Получение необходимой формы детали или изделия обеспечивается
литьем, обработкой давлением и резанием; необходимые механические, фи-
зические и технологические свойства металла — термообработкой; требуе-
мое качество поверхности — механической обработкой и нанесением покры-
тий; получение неразъемных соединений — сваркой, пайкой, клепкой. Все
эти современные технологические способы переработки металла в закон-
ченные детали и изделия обычно объединяются одним общим термином —
металлообработка.
Первым, основным видом металлообработки, освоенным человеком
еще задолго до наступления эпохи металлов, был метод обработки резанием,
который первобытный человек стал применять для изготовления изделий из
дерева и кости. Этот же принцип формообразования путем снятия стружки
был перенесен и на обработку заготовок из металлов, но для этого понадоби-
лись более совершенные инструменты и устройства (станки) для обеспечения
относительного движения инструмента и заготовки.
При обточке металлических изделий стали широко применяться свер-
лильные и токарные станки сначала с шнуровым, а с 6 в. до н. э. с лучковым
приводом. В предшествующую эпоху они использовались для обработки де-
ревянных и костяных изделий. В 5 в. до н. э. был изобретен токарный станок,
который отличался от сверлильного станка с лучковым приводом тем, что во
вращение приводилась обрабатываемая деталь. Вначале появились токарные
станки с ручным лучковым приводом, затем они были заменены ножными.
Вращение в одну сторону (рабочий ход) осуществлялось нажимом ногой на
педаль, а в другую (холостой ход) — за счет упругих сил лука, прикреплен-
ного к потолку, или консольной балки (очерпа), вделанной в стену.
Позднее появились станки с кривошипным приводом, в основе которо-
го был заложен коленчатый рычаг — древний коловорот, использовавшийся
первобытным человеком для сверления. По утверждению историка Плиния
Старшего, в 4 в. до н. э. знаменитый мастер Феодор, житель острова Самоса в
Эгейском море, производил обтачивание металлических деталей замков на
токарном станке собственной конструкции.
Указанный станок имел стойку, две бабки для крепления заготовки и
кривошипный ножной привод. Для заточки инструмента и шлифования слу-
перебиралась (обогащалась), обжигалась и подготовлялась к плавке. Для вы- полнения этой нечеловечески трудной работы широко использовался труд рабов, прикованных навечно к своим орудиям. Зарождение и развитие металлообработки Для того чтобы из выплавленного куска металла сделать готовую де- таль или законченное изделие ему необходимо придать требуемую форму и обеспечить необходимые механические свойства и качество поверхности. Получение необходимой формы детали или изделия обеспечивается литьем, обработкой давлением и резанием; необходимые механические, фи- зические и технологические свойства металла — термообработкой; требуе- мое качество поверхности — механической обработкой и нанесением покры- тий; получение неразъемных соединений — сваркой, пайкой, клепкой. Все эти современные технологические способы переработки металла в закон- ченные детали и изделия обычно объединяются одним общим термином — металлообработка. Первым, основным видом металлообработки, освоенным человеком еще задолго до наступления эпохи металлов, был метод обработки резанием, который первобытный человек стал применять для изготовления изделий из дерева и кости. Этот же принцип формообразования путем снятия стружки был перенесен и на обработку заготовок из металлов, но для этого понадоби- лись более совершенные инструменты и устройства (станки) для обеспечения относительного движения инструмента и заготовки. При обточке металлических изделий стали широко применяться свер- лильные и токарные станки сначала с шнуровым, а с 6 в. до н. э. с лучковым приводом. В предшествующую эпоху они использовались для обработки де- ревянных и костяных изделий. В 5 в. до н. э. был изобретен токарный станок, который отличался от сверлильного станка с лучковым приводом тем, что во вращение приводилась обрабатываемая деталь. Вначале появились токарные станки с ручным лучковым приводом, затем они были заменены ножными. Вращение в одну сторону (рабочий ход) осуществлялось нажимом ногой на педаль, а в другую (холостой ход) — за счет упругих сил лука, прикреплен- ного к потолку, или консольной балки (очерпа), вделанной в стену. Позднее появились станки с кривошипным приводом, в основе которо- го был заложен коленчатый рычаг — древний коловорот, использовавшийся первобытным человеком для сверления. По утверждению историка Плиния Старшего, в 4 в. до н. э. знаменитый мастер Феодор, житель острова Самоса в Эгейском море, производил обтачивание металлических деталей замков на токарном станке собственной конструкции. Указанный станок имел стойку, две бабки для крепления заготовки и кривошипный ножной привод. Для заточки инструмента и шлифования слу- 28
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- …
- следующая ›
- последняя »