ВУЗ:
Составители:
67
F27 B 1/08
Способ получения отливки
Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен
для получения разнородных отливок.
Известны способы получения отливок из однородных материалов
(Литейное производство.-2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение ,
1987, с.85-121). В собранную форму заливают расплавленный материал,
который может быть чугуном, сталью, сплавом
цветных металлов, а после
затвердевания материала в форме производят удаление отливки из формы,
очистку отливки и, при необходимости, термообработку. Недостатками этих
способов является повышенная трудоемкость изготовления отливок, большие
требования к качеству, однородности и прочности материала отливок,
сложность получения отливок из композиционных материалов.
Известны способы получения металлов и сплавов, армированных волокнами
(Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П., Материаловедение. 2-изд., перераб. и доп.-
М.:Машиностроение.1980, с.429-431). Изготовление металлических
композиционных материалов осуществляется пропиткой волокнистых
упрочнителей расплавом матричного материала. Использование армированных
сплавов в качестве матрицы композиционных материалов с армированием
стальной проволокой, борволокном и углеволокном – особая область
применения алюминиевых сплавов. (Промышленные алюминиевые сплавы:
Справ.изд. /
Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. 2-е изд.,
перераб. и доп. М-.: Металлургия. 1984, с.505-506).
К таким изделиям предъявляют жесткие требования: стойкость и
надежность в эксплуатации, стабильность технологического процесса
изготовления, отсутствие пор, щелей и неблагоприятных интерметаллидов,
защита торцов и отверстий под крепеж. Способы получения композиционных
материалов
дорогие, трудоемкие, малопроизводительные.
F27 B 1/08 Способ получения отливки Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен для получения разнородных отливок. Известны способы получения отливок из однородных материалов (Литейное производство.-2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение , 1987, с.85-121). В собранную форму заливают расплавленный материал, который может быть чугуном, сталью, сплавом цветных металлов, а после затвердевания материала в форме производят удаление отливки из формы, очистку отливки и, при необходимости, термообработку. Недостатками этих способов является повышенная трудоемкость изготовления отливок, большие требования к качеству, однородности и прочности материала отливок, сложность получения отливок из композиционных материалов. Известны способы получения металлов и сплавов, армированных волокнами (Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П., Материаловедение. 2-изд., перераб. и доп.- М.:Машиностроение.1980, с.429-431). Изготовление металлических композиционных материалов осуществляется пропиткой волокнистых упрочнителей расплавом матричного материала. Использование армированных сплавов в качестве матрицы композиционных материалов с армированием стальной проволокой, борволокном и углеволокном – особая область применения алюминиевых сплавов. (Промышленные алюминиевые сплавы: Справ.изд. / Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. 2-е изд., перераб. и доп. М-.: Металлургия. 1984, с.505-506). К таким изделиям предъявляют жесткие требования: стойкость и надежность в эксплуатации, стабильность технологического процесса изготовления, отсутствие пор, щелей и неблагоприятных интерметаллидов, защита торцов и отверстий под крепеж. Способы получения композиционных материалов дорогие, трудоемкие, малопроизводительные. 67
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 65
- 66
- 67
- 68
- 69
- …
- следующая ›
- последняя »