Изобретательство применительно к получению новых материалов и изделий. Черный А.А - 67 стр.

UptoLike

67
F27 B 1/08
Способ получения отливки
Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен
для получения разнородных отливок.
Известны способы получения отливок из однородных материалов
(Литейное производство.-2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение ,
1987, с.85-121). В собранную форму заливают расплавленный материал,
который может быть чугуном, сталью, сплавом
цветных металлов, а после
затвердевания материала в форме производят удаление отливки из формы,
очистку отливки и, при необходимости, термообработку. Недостатками этих
способов является повышенная трудоемкость изготовления отливок, большие
требования к качеству, однородности и прочности материала отливок,
сложность получения отливок из композиционных материалов.
Известны способы получения металлов и сплавов, армированных волокнами
(Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П., Материаловедение. 2-изд., перераб. и доп.-
М.:Машиностроение.1980, с.429-431). Изготовление металлических
композиционных материалов осуществляется пропиткой волокнистых
упрочнителей расплавом матричного материала. Использование армированных
сплавов в качестве матрицы композиционных материалов с армированием
стальной проволокой, борволокном и углеволокномособая область
применения алюминиевых сплавов. (Промышленные алюминиевые сплавы:
Справ.изд. /
Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. 2-е изд.,
перераб. и доп. М-.: Металлургия. 1984, с.505-506).
К таким изделиям предъявляют жесткие требования: стойкость и
надежность в эксплуатации, стабильность технологического процесса
изготовления, отсутствие пор, щелей и неблагоприятных интерметаллидов,
защита торцов и отверстий под крепеж. Способы получения композиционных
материалов
дорогие, трудоемкие, малопроизводительные.
                                                      F27 B 1/08


                         Способ получения отливки


     Предлагаемый способ относится к металлургии и может быть применен
для получения разнородных отливок.
     Известны способы       получения отливок из однородных материалов
(Литейное производство.-2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение ,
1987, с.85-121). В собранную форму заливают расплавленный материал,
который может быть чугуном, сталью, сплавом цветных металлов, а после
затвердевания материала в форме производят удаление отливки из формы,
очистку отливки и, при необходимости, термообработку. Недостатками этих
способов является повышенная трудоемкость изготовления отливок, большие
требования к качеству, однородности и прочности материала отливок,
сложность получения отливок из композиционных материалов.
 Известны способы получения металлов и сплавов, армированных волокнами
(Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П., Материаловедение. 2-изд., перераб. и доп.-
М.:Машиностроение.1980,        с.429-431).    Изготовление         металлических
композиционных      материалов    осуществляется       пропиткой    волокнистых
упрочнителей расплавом матричного материала. Использование армированных
сплавов в качестве матрицы композиционных материалов с армированием
стальной проволокой, борволокном и углеволокном – особая область
применения алюминиевых сплавов. (Промышленные алюминиевые сплавы:
Справ.изд. / Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. 2-е изд.,
перераб. и доп. М-.: Металлургия. 1984, с.505-506).
    К таким изделиям предъявляют жесткие требования: стойкость и
надежность    в   эксплуатации,   стабильность     технологического     процесса
изготовления, отсутствие пор, щелей и неблагоприятных интерметаллидов,
защита торцов и отверстий под крепеж. Способы получения композиционных
материалов дорогие, трудоемкие, малопроизводительные.

                                       67