ВУЗ:
Составители:
70
больше 60% трудно подобрать такие твердые тела по форме и размерам, чтобы
эти тела не перемещались в форме при заливке жидкого материала. Объемы
пустот могут быть одинаковыми и различными в разных частях формы. После
загрузки твердых тел в форму производят сборку формы и в форму заливают
расплавленный жидкий материал. Этим жидким материалом
, который должен
иметь требуемый состав, высокую жидкотекучесть, повышенную температуру
(на 50–200 градусов выше, чем для случая получения плотной отливки),
заливают заполненную твердыми телами форму. Жидкий материал заполняет
свободное пространство между твердыми телами, связывает твердые тела.
После затвердевания залитого в форму материала получают разнородное
композиционное изделие, которое используется после извлечения из формы
.
Сочетание новых признаков с известными позволяет упростить процессы
и оборудование по сравнению с прототипом, уменьшить в 3 – 4 раза
трудоемкость, повысить в 2,5- 6 раз производительность, уменьшить в 2-3,5
раза стоимость, эффективно использовать отходы, снизить в 1,8 – 4,5 раза
энергозатраты при получении предложенным способом разнородной отливки
по сравнению с известными способами.
Пример осуществления способа
В металлическую
, чугунную форму, выполненную в виде обратного
усеченного конуса, загрузили кусочки кокса так, что между этими кусочками
кокса образовалось свободное пространство, но эти кусочки не могли
перемещаться в форме. Форму закрыли чугунной крышкой, в которой была
выполнена литниковая система, а затем в форму залили жидкий чугун, который
заполнил свободное пространство между
кусочками кокса, связал твердые
кусочки, затвердел и образовал разнородное композиционное изделие. В
качестве твердых тел, загружаемых в форму, использовался отсев ваграночного
кокса, который обычно был отходом производства, а заливаемый в форму
жидкий чугун был остатком в ковшах, который выливали в изложницы для
последующей переплавки в вагранке. Полученные разнородные отливки из
больше 60% трудно подобрать такие твердые тела по форме и размерам, чтобы эти тела не перемещались в форме при заливке жидкого материала. Объемы пустот могут быть одинаковыми и различными в разных частях формы. После загрузки твердых тел в форму производят сборку формы и в форму заливают расплавленный жидкий материал. Этим жидким материалом, который должен иметь требуемый состав, высокую жидкотекучесть, повышенную температуру (на 50–200 градусов выше, чем для случая получения плотной отливки), заливают заполненную твердыми телами форму. Жидкий материал заполняет свободное пространство между твердыми телами, связывает твердые тела. После затвердевания залитого в форму материала получают разнородное композиционное изделие, которое используется после извлечения из формы. Сочетание новых признаков с известными позволяет упростить процессы и оборудование по сравнению с прототипом, уменьшить в 3 – 4 раза трудоемкость, повысить в 2,5- 6 раз производительность, уменьшить в 2-3,5 раза стоимость, эффективно использовать отходы, снизить в 1,8 – 4,5 раза энергозатраты при получении предложенным способом разнородной отливки по сравнению с известными способами. Пример осуществления способа В металлическую, чугунную форму, выполненную в виде обратного усеченного конуса, загрузили кусочки кокса так, что между этими кусочками кокса образовалось свободное пространство, но эти кусочки не могли перемещаться в форме. Форму закрыли чугунной крышкой, в которой была выполнена литниковая система, а затем в форму залили жидкий чугун, который заполнил свободное пространство между кусочками кокса, связал твердые кусочки, затвердел и образовал разнородное композиционное изделие. В качестве твердых тел, загружаемых в форму, использовался отсев ваграночного кокса, который обычно был отходом производства, а заливаемый в форму жидкий чугун был остатком в ковшах, который выливали в изложницы для последующей переплавки в вагранке. Полученные разнородные отливки из 70
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 68
- 69
- 70
- 71
- 72
- …
- следующая ›
- последняя »