Изобретения и совершенствования с применением математического моделирования. Черный А.А. - 17 стр.

сооружения. Из них можно делать стены промышленных объектов, детали
энергетических устройств.
        Пример осуществления способа.
        Изготавливали чугунную отливку, которую необходимо было де-
лать с наличием в ней большого количества газовых пор, раковин, опусто-
шений. Отливка предназначалась для использования в рекуператоре газо-
вой вагранки.
        Произвели изготовление формы. В облицовку песчано-глинистой
формы добавили 50% чернозема, в котором имелось большое количество
мелких органических веществ в виде небольших корней растений. В фор-
му залили расплавленный чугун при температуре на 100 градусов выше,
чем для случая получения такой же отливки, но плотной. Теплом залитого
чугуна разложили и газифицировали органические вещества чернозема и
пропустили образовавшиеся газы и пары через жидкий металл. Газы и па-
ры не смогли после образования корки выйти из металла и остались в нем
в виде пузырьков, пор, раковин, пустот после затвердевания материала от-
ливки. Количество и состав чернозема, толщина слоя облицовки с газо-
творными веществами и температура заливки чугуна в форму были выбра-
ны, исходя из требования, чтобы полученная пористая отливка была на 30-
50% легче такой же, но плотной отливки. Полученную пористую чугунную
отливку поместили в камеру дожигания ваграночных газов. Пористая от-
ливка нагревалась ваграночными газами до температуры выше 800°С и
благодаря наличию пор способствовала интенсификации процессов горе-
ния (была дожигающим очагом, способствовала поверхностному горению
газов и вихреобразованию в горящих газах).
        Предложенный способ применялся для изготовления пористых от-
ливок из стали, медных, алюминиевых, свинцовых сплавов, расплавленно-
го ваграночного шлака, стекла, пластмассы, причем состав и количество
газотворных веществ менялись в широких пределах в зависимости от тех-
нических требований к пористости отливок.
        Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может
быть осуществлен с помощью известных в технике средств.
        Полученные предложенным способом отливки обладают теплоизо-
лирующими свойствами. При применении таких отливок снижалась в 1,3-2
раза масса теплоизоляции устройств. Этот способ позволяет уменьшать в
1,2-1,8 раза стоимость отливок, снижать в 1,6-3 раза трудоемкость по срав-
нению с их производством известными способами.
        Полезное использование газотворных отходов способствует улуч-
шению экологических условий и достигается большой экономический эф-
фект. Применение пористых отливок в качестве теплоизоляторов позволя-
ет повышать коэффициент полезного действия тепловых агрегатов.




                                    17