Изобретения и совершенствования с применением математического моделирования. Черный А.А. - 6 стр.

ляет создавать равномерную, плотную мелкозернистую, прочную структу-
ру при разностенной отливке. Отливки можно охлаждать в форме, подавая
воду к горячей поверхности отливки через каналы в форме, или поливая
горячую отливку водой после разрушения формы или извлечения отливки
из формы. Формы могут быть песчаными, разрушаемыми, металлически-
ми, из огнеупорных материалов и изделий, разъемными, вытряхными. По-
лив водой может производиться на все поверхности неметаллической от-
ливки или на те поверхности, где требуется достигать высокой прочности
и твердости материала.
        Предложенный способ позволяет получать прочные неметалличе-
ские отливки для строительных конструкций, в частности фундаментные
плиты, опоры для технических сооружений, тумбы, постаменты.
      Пример выполнения способа получения неметаллической отливки. В
газовой вагранке на холостой огнеупорной колоше, содержащей куски гра-
фита (боя электродов дуговых электропечей), высокоглиноземистых и ша-
мотных изделий, известняка, на газообразном топливе - природном газе
плавили чугун. В процессе плавки получали жидкий металл и шлак, кото-
рые вытекали из шахтной печи - вагранки через переходную летку в теп-
лоизолированный, футерованный огнеупорами копильник - форму. Металл
скапливался в нижней части копильника - формы, а шлак находился на по-
верхности металла. Через нижнюю летку жидкий металл выпускали в ковш
и заливали этим металлом отдельно стоящие формы, получая чугунные от-
ливки. Форма и емкость копильника - формы были такими, чтобы после
заполнения копильника шлаком получалась бы заданная по форме и объе-
му неметаллическая отливка. Плавка чугуна и шлака продолжалась до тре-
буемого заполнения копильника - формы жидким шлаком. Жидкий металл
полностью выпускали из копильника - формы, плавку прекращали и полу-
ченную неметаллическую отливку охлаждали поливом воды, причем на
неметаллические материалы подавали воду в таком количестве, чтобы вода
успевала испаряться на охлаждаемой отливке. Для того, чтобы удовлетво-
рялось это условие, количество подаваемой воды уменьшали по мере ох-
лаждения отливки. Воду начинали подавать на отливку при температуре на
ее поверхности 900-1100°С, а заканчивали подачу воды при температуре
на поверхности отливки 300-400°С. При этих условиях не происходило об-
разование трещин в отливке, а структура неметаллической отливки полу-
чалась плотной и мелкозернистой. Прочность и твердость неметалличе-
ской отливки была выше инструментальной стали (той стали, из которой
делают зубила пневматических молотков). Состав шлака, из которого по-
лучали неметаллические отливки, был следующий: до 45% SiO2, до 40%
Al2O3, до 10% СаО, до 5% FeO, причем состав шлака можно было изменять




                                  6