Композиционные материалы в технике и перспективы их получения при производстве отливок. Черный А.А - 25 стр.

UptoLike

Составители: 

25
Высокие механические свойства волокнистых ЭКМ на основе никеля
и кобальта, упрочненных карбидами, объясняются композиционной струк-
турой, при которой пластичная матрица армирована высокопрочными ори-
ентированными кристаллами. Дополнительное увеличение прочности
ЭКМ достигается легированием твердого раствора матрицы или ее дис-
персным упрочнением.
Пластинчатые ЭКМ, по сравнению с волокнистыми, более чувстви-
тельны к скорости кристаллизации
, влияющей на расстояние между пла-
стинами.
Быстрая кристаллизация, приводящая к уменьшению расстояния
между пластинами, способствует значительному упрочнению ЭКМ. По
сравнению с жаропрочными сплавами с интерметаллидным упрочнением
ЭКМ при высоких температурах разупрочняются менее интенсивно (табл.
18, 19) [2], [6].
Таблица 18
Временное сопротивление волокнистых ЭВМ
в зависимости от температуры
t,
0
C σ
в,
МПа t,
0
C σ
в,
МПа t,
0
C σ
в,
МПа t,
0
C
σ
в,
МПа
Ni-NbC
(Ni-Со-Сг-А1)-
ТаС
(Со-Сг)-ТаС
(Со-Сг)-
(Сг,Со):С
3
20
200
400
600
800
900
1000
1100
1200
890
780
680
590
490
420
320
200
120
20
200
400
600
800
900
1000
1100
1200
1650
1545
1400
1205
910
690
500
330
200
20
200
400
600
800
900
1000
-
-
1160
1070
940
830
680
560
410
-
-
20
200
400
600
800
900
1000
-
-
1380
1370
1350
1240
920
690
410
-
-
NiAl-Cr Ni
3
Al- Ni
3
Ta (Со-Cr-Ni)-ТаС
(Со-Сг-Аl)-
(Cr,Ni)
7
C
3
20
200
400
600
800
900
1000
1100
1200
1240
1180
980
650
400
330
280
210
70
20
200
400
600
800
900
1000
1100
1200
930
895
820
780
700
630
580
390
260
20
200
400
600
800
900
1000
-
-
1060
1020
920
850
690
580
440
-
-
20
200
400
600
800
900
1000
1100
1200
1730
1615
1500
1310
940
700
520
350
240
       Высокие механические свойства волокнистых ЭКМ на основе никеля
и кобальта, упрочненных карбидами, объясняются композиционной струк-
турой, при которой пластичная матрица армирована высокопрочными ори-
ентированными кристаллами. Дополнительное увеличение прочности
ЭКМ достигается легированием твердого раствора матрицы или ее дис-
персным упрочнением.
       Пластинчатые ЭКМ, по сравнению с волокнистыми, более чувстви-
тельны к скорости кристаллизации, влияющей на расстояние между пла-
стинами.
       Быстрая кристаллизация, приводящая к уменьшению расстояния
между пластинами, способствует значительному упрочнению ЭКМ. По
сравнению с жаропрочными сплавами с интерметаллидным упрочнением
ЭКМ при высоких температурах разупрочняются менее интенсивно (табл.
18, 19) [2], [6].
                                                                  Таблица 18
                  Временное сопротивление волокнистых ЭВМ
                         в зависимости от температуры
                                                                         σв,
   t,0C     σв, МПа     t,0C     σв, МПа     t,0C    σв, МПа   t,0C
                                                                        МПа
                       (Ni-Со-Сг-А1)-                            (Со-Сг)-
       Ni-NbC                                 (Со-Сг)-ТаС
                              ТаС                               (Сг,Со):С3
 20        890        20        1650      20        1160     20        1380
 200       780        200       1545      200       1070     200       1370
 400       680        400       1400      400       940      400       1350
 600       590        600       1205      600       830      600       1240
 800       490        800       910       800       680      800       920
 900       420        900       690       900       560      900       690
 1000      320        1000      500       1000      410      1000      410
 1100      200        1100      330       -         -        -         -
 1200      120        1200      200       -         -        -         -
                                                                (Со-Сг-Аl)-
       NiAl-Cr           Ni3Al- Ni3Ta       (Со-Cr-Ni)-ТаС
                                                                 (Cr,Ni)7C3
 20        1240       20        930       20        1060     20        1730
 200       1180       200       895       200       1020     200       1615
 400       980        400       820       400       920      400       1500
 600       650        600       780       600       850      600       1310
 800       400        800       700       800       690      800       940
 900       330        900       630       900       580      900       700
 1000      280        1000      580       1000      440      1000      520
 1100      210        1100      390       -         -        1100      350
 1200      70         1200      260       -         -        1200      240




                                                                         25